- •Введение
- •1. Измерения
- •1.1. Физические величины и их измерение
- •1.2. Классификация видов и методов измерений
- •1.3. Средства измерений
- •1.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •1.5. Подготовка к измерениям
- •1.5.1. Анализ постановки измерительной задачи
- •1.5.2. Создание условий для измерения
- •1.5.3. Выбор средств измерения
- •1.5.4. Выбор метода измерений
- •1.5.5. Выбор числа измерений
- •1.5.6. Подготовка оператора
- •1.5.7. Апробирование средств измерений
- •1.6. Методики выполнения измерений
- •1.7. Контрольные вопросы к разделу 1
- •2. Контроль изделий машиностроения
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Виды контроля
- •2.3. Организация технического контроля на предприятии
- •2.4. Организация различных видов контроля
- •2.5. Контроль деталей калибрами
- •2.5.1. Классификация калибров
- •2.5.2. Допуски калибров для контроля гладких цилиндрических деталей
- •2.6. Контрольные вопросы к разделу 2
- •3. Меры длины и плоского угла
- •3.1. Штриховые меры длины
- •Типы и характеристики штриховых мер длины
- •Технические требования к штриховым мерам длины, а также методы
- •3.2. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •3.3. Меры плоского угла призматические
- •Призматические меры плоского угла являются наиболее точным средством измерения углов в машиностроении. Они изготавливаются наборами или отдельными мерами следующих типов:
- •3.4. Контрольные вопросы к разделу 3
- •4. Средства для линейных измерений
- •4.1. Штангенинструменты
- •4.2. Микрометрические инструменты
- •4.2.1. Микрометры
- •4.2.2. Микрометрические глубиномеры
- •4.2.3. Нутромеры микрометрические
- •4.3. Контрольные вопросы к разделу 4
- •5. Рычажно-механические приборы для измерения линейных и диаметральных размеров
- •5.1. Классификация и назначение
- •5.2. Индикаторы часового типа
- •5.3. Рычажно–зубчатые измерительные головки
- •5.4. Пружинные измерительные головки
- •5.5. Измерительные головки с электронным отсчетным устройством
- •5.6. Скобы с отсчетным устройством
- •5.7. Индикаторные нутромеры и глубиномеры
- •5.8. Индикаторные толщиномеры и стенкомеры
- •5.9. Индикаторные стойки и штативы
- •5.10. Контрольные вопросы к разделу 5
- •6. Оптико-механические приборы
- •6.1. Классификация и назначение
- •6.2. Основы оптических методов измерений
- •6.3. Оптикаторы
- •6.4. Вертикальный окулярный оптиметр
- •6.5. Оптические длинномеры
- •6.6. Инструментальные и универсальные микроскопы
- •6.7. Проекторы
- •6.8. Универсальные микроскопы
- •6.8.1. Общий вид микроскопа
- •6.8.2. Спиральный нониус
- •6.8.3. Осветительная головка для измерений в отраженном свете
- •6.8.4. Сменные окулярные головки
- •6.9. Пример проведения линейных и угловых измерений
- •6.10. Измерительные приспособления микроскопа уим
- •6.10.1. Центровая бабка с делительной головкой
- •6.10.2. Призматические бабки
- •6.10.3. Плоский стол
- •6.10.4. Круглый стол
- •6.10.5. Щуповая головка
- •6.10.6. Биениемер
- •6.10.7. Вертикальный длиномер
- •6.10. Контрольные вопросы к разделу 6
- •7. Измерение углов и конусов
- •7.1. Допуски угловых размеров
- •7.2. Методы измерения углов
- •7.3. Контрольные инструменты для измерения углов методом сравнения
- •7.4. Средства для измерения углов абсолютным методом
- •7.5. Тригонометрические средства измерения углов
- •7.6. Контрольные вопросы к разделу 7
- •8. Методы и средства измерения отклонений формы и расположения поверхностей
- •8.1. Основные виды отклонений формы поверхностей
- •8.2. Основные виды отклонений расположения поверхностей
- •8.3. Средства для измерения отклонений формы плоских поверхностей
- •8.4. Средства для измерения отклонений формы цилиндрических поверхностей
- •8.5. Контрольные вопросы к разделу 8
- •9. Методы и средства измерение шероховатости поверхности
- •9.1. Параметры для оценки шероховатости
- •Практически удобнее пользоваться следующей формулой
- •9.2. Способы оценки шероховатости
- •9.3. Определение шероховатости визуальным способом
- •9.4. Оптические средства измерения шероховатости
- •9.5. Щуповые приборы для измерения шероховатости
- •Техническая характеристика прибора:
- •9.6. Контрольные вопросы к разделу 9
- •10. Методы и средства измерения параметров резьбы
- •10.1. Основные параметры метрических резьб
- •10.2. Комплексный контроль резьбовых изделий
- •10.3. Поэлементный контроль резьбы
- •10.4. Контрольные вопросы к разделу 10
- •1. Контроль параметров зубчатых колес
- •11.1. Точность зубчатых колес и передач
- •Боковой зазор
- •11.2. Средства для проверки норм кинематической точности
- •11.3. Средства для проверки норм плавности
- •11.4. Средства для проверки норм контакта зубьев
- •11.5. Средства для проверки норм бокового зазора
- •11.6. Контрольные вопросы к разделу 11
- •12. Средства для измерения параметров движения
- •12.1. Датчики и приборы для их регистрации
- •1 2.3. Схема индуктивного датчика
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости
- •12.3. Измерение виброускорения
- •12.4. Измерение нескольких параметров периодической вибрации
- •13. Измерение электрических величин
- •13.1. Измерение напряжения
- •13.2. Измерение силы тока
- •13.3. Измерения мощности
- •14. Средства для измерений масс, сил и моментов
- •14.1. Приборы для измерения массы
- •14.1.1. Методы и способы взвешивания
- •14.1.2. Классификация применяемых весов и гирь
- •14.1.3. Классификация рычажных весов по конструктивным признакам
- •14.2. Средства для измерения сил и моментов
- •14.2.1. Общие сведения о динамометрах
- •14.2.2. Конструкции динамометров
- •Стандартные функции прибора:
- •15.1.2. Жидкостные манометры
- •15.1.3. Деформационные (пружинные) манометры
- •15.1.4. Грузопоршневые манометры
- •15.2. Измерение расхода
- •15.3. Измерение расхода газа сужающими устройствами
- •Основы теории, метода и средства измерения расхода.
- •Расходомеры постоянного перепада давления.
- •16. Измерение температур
- •16.1. Сведения о температуре и температурных шкалах
- •16.2. Методы измерения температур в инженерном оборудовании
- •16.3. Измерение температуры термометрами Жидкостные стеклянные термометры.
- •Манометрические термометры.
- •Дилатометрические и биметаллические термометры.
- •16.4. Термоэлектрический метод измерения температур
- •16.5. Термометры сопротивления
- •17. Методы и средства измерения твердости
- •Метод определения твердостистальным шариком (по Бринелю).
- •Число твердости определяют:
- •18. Контроль внутренних и поверхностныхдефектов
- •18.1. Контроль поверхностных дефектов
- •Непосредственным наблюдением можно обнаружить только относительно грубые внешние дефекты на поверхности детали. Мелкие дефекты можно выявить с помощью оптических приборов - лупы, микроскопа.
- •Метод проникающих растворов.
- •Трансформаторное масло…….30
- •Портативные вихретоковые дефектоскопы фирмы Centurion ndt модель ed-400 (рис. 18.3). Изготовитель - сша.
- •18.2. Контроль внутренних дефектов
- •19. Контроль качества покрытий
- •19.1. Методы и средства измерения толщины плёнок (покрытий)
- •19.1.1. Поверка толщиномеров
- •19.1.2. Оптические методы измерения толщины плёнок
- •19.1.3. Физические разрушающие методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.4. Химические методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.5 Весовой метод измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.2. Методы определения толщины покрытий
- •19.2.1. Метод определения толщины непрозрачных покрытий
- •19.2.2. Метод определения толщины прозрачных лаковых покрытий
- •19.3. Методы определения твердости покрытий
- •19.4. Методы определения параметров шероховатости лакокрасочных покрытий
- •19.5. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур
- •19.6. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий
- •19.7. Метод определения блеска прозрачных лаковых покрытий
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости……………………. 207
6.10.6. Биениемер
Биенимер, представленный на рис. 6.25, служит для измерения радиального и торцового биения. Прибор устанавливают на станину микроскопа и крепят тремя винтами 1. Измеряемую деталь обычно устанавливают в центрах. При измерении радиального биения наконечник 2 подвижного штока, посаженного в пиноль 3 упирается в измеряемую цилиндрическую поверхность в радиальном направлении. Для измерения торцового биения используют насадку 4, надеваемую на пиноль 3. Для отвода штока с наконечником от измеряемой поверхности служит рукоятка 5, которая удерживается во взведенном состоянии в байонетном пазу 6 пиноли.
Измерительная головка 7 имеет шкалу с ценой деления 1 мкм и пределами показаний ±100 мкм. Она устанавливается в корпус 8 и крепится винтом 9. Для установки стрелки 10 измерительной головки в нужное положение, например на нуль, служит эксцентрик 11: при этом необходимо зажать винт 12, ослабить винт 9, установить стрелку в необходимое положение и вновь зажать винт 9. Тонкую регулировку положения шкалы производят винтом 13. Винтом 14 устанавливают измерительное усилие 130 г или 230 г.
Пример измерения торцового биения шарикоподшипника показан на рис. 6.25, б.
6.10.7. Вертикальный длиномер
Вертикальный оптический длиномер, показанный на рис. 6.26, служит для измерений контактным методом по вертикальной координате Z. С помощью длиномера можно производить измерения криволинейных поверхностей, калибров, конусов. В сочетании с центровой угломерной бабкой им проводят контроль кулачков, например – контроль радиусов и углового расположения кулачков распределительного вала двигателя внутреннего сгорания.
Измерительный наконечник 1, укрепленный на подвижном штоке 2, контактирует с измеряемой поверхностью. Внутри штока установлена миллиметровая стеклянная шкала с пределами измерений 0 – 100мм. Подъем штока осуществляют вращением маховика 3 против часовой стрелки. Вниз шток перемещается под собственным весом. Зажим штока в поднятом положении производят винтом 4.
а
1
14
8
9
11
13
7
10
12
6
5
2
3
4
б
Рис. 6.25. Биениемер: а – общий вид; б – пример измерения торцевого биения
Подъем и опускание корпуса длиномера относительно кронштейна УИМ производят маховичком 5. Для закрепления длиномера в нужном положении служит винт 6. Показания длинномера снимают с точностью 0,001 мм по отсчетному микроскопу 7 со спиральным нониусом с помощью маховичка 8. Правила отсчета по спиральному нониусу описаны в разделе 6.8.2. настоящего пособия.
7
4
8
2
1
3
5
6
Рис. 6.26. Вертикальный оптический длиномер,
установленный на микроскопе УИМ
6.10. Контрольные вопросы к разделу 6
1. Что такое «оптическая система»?
2. Дайте определение линзе, окуляру, объективу.
3. Что такое «оптический рычаг»?
4. Какие приборы рассмотрены в данном разделе и что их объединяет?
5. Какие области применения имеют оптико-механические приборы?
6. Назначение, устройство и характеристика оптикатора.
7. В чем отличие оптикатора от микрокатора?
8. Как устроена трубка оптиметра с окуляром?
9. Как отсчитываются показания по трубке оптиметра с окуляром?
10. Какие основные узлы содержит оптиметр?
11. Как проверить перпендикулярность линии измерения к плоскости стола вертикального оптиметра?
12. Как настроить вертикальный оптиметр на нуль?
13. Выполните схему вертикального длиномера ИЗВ-1?
14. Какую цену деления имеет вертикальный длиномер и как выполняется отсчет показаний?
15. Как устроен спиральный нониус отсчетного микроскопа длиномера?
16. Какие типы микроскопов рассмотрены в данном разделе?
17. Нарисуйте оптическую схему инструментальных микроскопов?
18. Как устроен инструментальный микроскоп БМИ?
19. В чем отличие инструментальных микроскопов от универсального микроскопа УИМ-21?
20. Для каких измерений предназначены проекторы?
21. Какие существуют методы измерений и контроля на проекторах?
22. Перечислите основные узла универсального микроскопа УИМ-21
23. Как снимается отсчет по спиральному нониусу микроскопа?
24. Что означает «измерение в отраженном свете»?
25. Какие сменные окулярные головки на УИМ-21 Вы знаете?
26. Какое назначение имеет угломерная окулярная головка?
27. Назначение центровой бабки с делительной головкой на УИМ-21.
28. Какие измерения можно проводить на плоском столе?
29. Особенности круглого стола УИМ-21.
30. Для чего предназначена щуповая головка?
31. Как осуществляют измерения на микроскопах?
32. Как можно измерить диаметр вала на микроскопе?
33. Для каких измерений и контроля можно использовать микроскопы?