- •Введение
- •1. Измерения
- •1.1. Физические величины и их измерение
- •1.2. Классификация видов и методов измерений
- •1.3. Средства измерений
- •1.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •1.5. Подготовка к измерениям
- •1.5.1. Анализ постановки измерительной задачи
- •1.5.2. Создание условий для измерения
- •1.5.3. Выбор средств измерения
- •1.5.4. Выбор метода измерений
- •1.5.5. Выбор числа измерений
- •1.5.6. Подготовка оператора
- •1.5.7. Апробирование средств измерений
- •1.6. Методики выполнения измерений
- •1.7. Контрольные вопросы к разделу 1
- •2. Контроль изделий машиностроения
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Виды контроля
- •2.3. Организация технического контроля на предприятии
- •2.4. Организация различных видов контроля
- •2.5. Контроль деталей калибрами
- •2.5.1. Классификация калибров
- •2.5.2. Допуски калибров для контроля гладких цилиндрических деталей
- •2.6. Контрольные вопросы к разделу 2
- •3. Меры длины и плоского угла
- •3.1. Штриховые меры длины
- •Типы и характеристики штриховых мер длины
- •Технические требования к штриховым мерам длины, а также методы
- •3.2. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •3.3. Меры плоского угла призматические
- •Призматические меры плоского угла являются наиболее точным средством измерения углов в машиностроении. Они изготавливаются наборами или отдельными мерами следующих типов:
- •3.4. Контрольные вопросы к разделу 3
- •4. Средства для линейных измерений
- •4.1. Штангенинструменты
- •4.2. Микрометрические инструменты
- •4.2.1. Микрометры
- •4.2.2. Микрометрические глубиномеры
- •4.2.3. Нутромеры микрометрические
- •4.3. Контрольные вопросы к разделу 4
- •5. Рычажно-механические приборы для измерения линейных и диаметральных размеров
- •5.1. Классификация и назначение
- •5.2. Индикаторы часового типа
- •5.3. Рычажно–зубчатые измерительные головки
- •5.4. Пружинные измерительные головки
- •5.5. Измерительные головки с электронным отсчетным устройством
- •5.6. Скобы с отсчетным устройством
- •5.7. Индикаторные нутромеры и глубиномеры
- •5.8. Индикаторные толщиномеры и стенкомеры
- •5.9. Индикаторные стойки и штативы
- •5.10. Контрольные вопросы к разделу 5
- •6. Оптико-механические приборы
- •6.1. Классификация и назначение
- •6.2. Основы оптических методов измерений
- •6.3. Оптикаторы
- •6.4. Вертикальный окулярный оптиметр
- •6.5. Оптические длинномеры
- •6.6. Инструментальные и универсальные микроскопы
- •6.7. Проекторы
- •6.8. Универсальные микроскопы
- •6.8.1. Общий вид микроскопа
- •6.8.2. Спиральный нониус
- •6.8.3. Осветительная головка для измерений в отраженном свете
- •6.8.4. Сменные окулярные головки
- •6.9. Пример проведения линейных и угловых измерений
- •6.10. Измерительные приспособления микроскопа уим
- •6.10.1. Центровая бабка с делительной головкой
- •6.10.2. Призматические бабки
- •6.10.3. Плоский стол
- •6.10.4. Круглый стол
- •6.10.5. Щуповая головка
- •6.10.6. Биениемер
- •6.10.7. Вертикальный длиномер
- •6.10. Контрольные вопросы к разделу 6
- •7. Измерение углов и конусов
- •7.1. Допуски угловых размеров
- •7.2. Методы измерения углов
- •7.3. Контрольные инструменты для измерения углов методом сравнения
- •7.4. Средства для измерения углов абсолютным методом
- •7.5. Тригонометрические средства измерения углов
- •7.6. Контрольные вопросы к разделу 7
- •8. Методы и средства измерения отклонений формы и расположения поверхностей
- •8.1. Основные виды отклонений формы поверхностей
- •8.2. Основные виды отклонений расположения поверхностей
- •8.3. Средства для измерения отклонений формы плоских поверхностей
- •8.4. Средства для измерения отклонений формы цилиндрических поверхностей
- •8.5. Контрольные вопросы к разделу 8
- •9. Методы и средства измерение шероховатости поверхности
- •9.1. Параметры для оценки шероховатости
- •Практически удобнее пользоваться следующей формулой
- •9.2. Способы оценки шероховатости
- •9.3. Определение шероховатости визуальным способом
- •9.4. Оптические средства измерения шероховатости
- •9.5. Щуповые приборы для измерения шероховатости
- •Техническая характеристика прибора:
- •9.6. Контрольные вопросы к разделу 9
- •10. Методы и средства измерения параметров резьбы
- •10.1. Основные параметры метрических резьб
- •10.2. Комплексный контроль резьбовых изделий
- •10.3. Поэлементный контроль резьбы
- •10.4. Контрольные вопросы к разделу 10
- •1. Контроль параметров зубчатых колес
- •11.1. Точность зубчатых колес и передач
- •Боковой зазор
- •11.2. Средства для проверки норм кинематической точности
- •11.3. Средства для проверки норм плавности
- •11.4. Средства для проверки норм контакта зубьев
- •11.5. Средства для проверки норм бокового зазора
- •11.6. Контрольные вопросы к разделу 11
- •12. Средства для измерения параметров движения
- •12.1. Датчики и приборы для их регистрации
- •1 2.3. Схема индуктивного датчика
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости
- •12.3. Измерение виброускорения
- •12.4. Измерение нескольких параметров периодической вибрации
- •13. Измерение электрических величин
- •13.1. Измерение напряжения
- •13.2. Измерение силы тока
- •13.3. Измерения мощности
- •14. Средства для измерений масс, сил и моментов
- •14.1. Приборы для измерения массы
- •14.1.1. Методы и способы взвешивания
- •14.1.2. Классификация применяемых весов и гирь
- •14.1.3. Классификация рычажных весов по конструктивным признакам
- •14.2. Средства для измерения сил и моментов
- •14.2.1. Общие сведения о динамометрах
- •14.2.2. Конструкции динамометров
- •Стандартные функции прибора:
- •15.1.2. Жидкостные манометры
- •15.1.3. Деформационные (пружинные) манометры
- •15.1.4. Грузопоршневые манометры
- •15.2. Измерение расхода
- •15.3. Измерение расхода газа сужающими устройствами
- •Основы теории, метода и средства измерения расхода.
- •Расходомеры постоянного перепада давления.
- •16. Измерение температур
- •16.1. Сведения о температуре и температурных шкалах
- •16.2. Методы измерения температур в инженерном оборудовании
- •16.3. Измерение температуры термометрами Жидкостные стеклянные термометры.
- •Манометрические термометры.
- •Дилатометрические и биметаллические термометры.
- •16.4. Термоэлектрический метод измерения температур
- •16.5. Термометры сопротивления
- •17. Методы и средства измерения твердости
- •Метод определения твердостистальным шариком (по Бринелю).
- •Число твердости определяют:
- •18. Контроль внутренних и поверхностныхдефектов
- •18.1. Контроль поверхностных дефектов
- •Непосредственным наблюдением можно обнаружить только относительно грубые внешние дефекты на поверхности детали. Мелкие дефекты можно выявить с помощью оптических приборов - лупы, микроскопа.
- •Метод проникающих растворов.
- •Трансформаторное масло…….30
- •Портативные вихретоковые дефектоскопы фирмы Centurion ndt модель ed-400 (рис. 18.3). Изготовитель - сша.
- •18.2. Контроль внутренних дефектов
- •19. Контроль качества покрытий
- •19.1. Методы и средства измерения толщины плёнок (покрытий)
- •19.1.1. Поверка толщиномеров
- •19.1.2. Оптические методы измерения толщины плёнок
- •19.1.3. Физические разрушающие методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.4. Химические методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.5 Весовой метод измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.2. Методы определения толщины покрытий
- •19.2.1. Метод определения толщины непрозрачных покрытий
- •19.2.2. Метод определения толщины прозрачных лаковых покрытий
- •19.3. Методы определения твердости покрытий
- •19.4. Методы определения параметров шероховатости лакокрасочных покрытий
- •19.5. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур
- •19.6. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий
- •19.7. Метод определения блеска прозрачных лаковых покрытий
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости……………………. 207
6.10.2. Призматические бабки
Для установки на микроскоп деталей, не имеющих центровых отверстий, служат призматические бабки, представленные на рис. 6.20. Левую призму 1 можно перемещать по горизонтали на 6 мм с помощью винта 2. Правую призму 3 можно поднимать и опускать на 16 мм с помощью винта 4.
6.10.3. Плоский стол
Плоский стол, представленный на рис. 6.21, служит для измерения размеров на деталях, не имеющих центровых отверстий. Это могут быть плоские детали, короткие цилиндрические детали с торцом, перпендикулярным оси, шаблоны, звездочки, шестерни и т.п.
в
a
б
6
5
4
6
5
4
3
2
1
Рис. 6.19. Центровая бабка с делительной головкой:
а – общий вид бабки; б – поле зрения окуляра;
в – установка детали и бабки на микроскоп
a
б
1
2
3
4
Рис. 6.20. Призматические бабки: а – левая; б – правая
2
3
4
4
1
Рис. 6.21. Плоский стол
Плоский стол устанавливается на стол микроскопа и поджимается к передней направляющей микроскопа двумя подпружиненными фиксаторами 1. Деталь кладут на стекло 2 и крепят струбцинами 3. Деталь предварительно ориентируют по координатам X – Y микроскопа или по координатам окулярной сетки вручную. После ее закрепления струбцинами проводят окончательную ориентировку с помощью винтов 4.
6.10.4. Круглый стол
Для измерения углов в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси Z применяют круглый стол с оптическим отсчетом угла поворота, представленный на рис. 6.22. Измеряемые детали должны иметь центральное посадочное отверстие для установки на стол.
В стеклянном столе 1 диаметром 115 мм имеется центральное отверстие Æ13,5H6, в которое плотно вставляется специальная оправка 2.
a
б
4
3
1
5
2
2
Рис. 6.22. Круглый стол с оптическим отсчетом угла поворота: а – общий вид; б – поле зрения окуляра
На оправку насаживается измеряемая деталь и крепиться струбцинами 3. Стол приводиться во вращение барабанчиком 4. Круговая шкала освещается лампочкой 6В, вилка электрошнура соединяется с одним из гнезд внутренней электропроводки микроскопа. Поле зрения окуляра 5 показано на рис. 6.22,б.
6.10.5. Щуповая головка
В тех случаях, когда невозможно произвести измерения теневым способом или когда трудно настроить резкое изображение контуров измеряемых поверхностей, используют щуповую головку, представленную на рис. 6.23. Она крепится снизу к объективу с увеличением 3х с помощью кольцевой гайки 1. Главное телеметрическое осветительное устройство микроскопа отключают.
Вилку электрошнура, питающего лампочку 2, установленную в патроне 3 головки, вставляют в одно из гнезд внутренней электропроводки микроскопа. Свет от лампочки 2 падает на зеркальце 4, связанное со щупом 5, и через систему линз объектива попадает в поле зрения окуляра. В поле зрения окуляра одновременно видны линии сетки окуляра и три жирные короткие двойные штриховые метки.
а |
б |
г |
в
|
Рис. 6.23. Щуповая головка для измерений контактным способом:
а – общий вид головки; б – ход лучей; в – поле зрения окуляра;
г – пример измерений на УИМе с помощью щуповой головки
Перемещая стол микроскопа с установленной на нем деталью или колонку с щуповой головкой, подводят наконечник 6 щупа к измеряемой поверхности с небольшим натягом так, чтобы штриховые метки щуповой головки охватили какой-либо штрих сетки окуляра, рис. 6.23, б, в. Эту точку визирования фиксируют по продольной шкале перемещения стола или по поперечной шкале перемещения колонки микроскопа, или по обеим шкалам. Отсчет снимают по окулярным микрометрам со спиральным нониусом. Наконечник 6 должен иметь заранее аттестованный диаметр dщ, который необходимо учесть при измерении размеров.
Рис. 6.24. Схема измерения наружного и внутреннего диаметров
цилиндрической детали с помощью щуповой головки
Кольцо 7 со стрелками служит для переключения направления прижима щупа к измеряемым поверхностям. С помощью кольца 8 наводят резкость изображения штриховых меток. Щуповую головку используют в сочетании с центровой делительной бабкой (рис. 6.23, г), с плоским столом или с круглым столом с оптическим отсчетом. К микроскопу УИМ приложено несколько щупов, они крепятся к головке винтом 9.
На рис. 6.24 изображена схема измерения наружного dн и внутреннего dв диаметров цилиндрической детали, укрепленной на плоском столе с помощью струбцины. Если измерения диаметров проводить по координате Y, как показано на рис. 6.24, то необходимо при контакте щупа с измеряемой поверхностью слегка покачивать стол с деталью влево - вправо по координате X, чтобы поймать наиболее удаленную от центра детали точку образующей поверхности. Так как наружная и внутренняя поверхности детали могут быть несоосны, то эти манипуляции необходимо проводить для обеих поверхностей. Если же измерения проводятся по координате X, то покачивать надо колонку со щупом по координате Y.
При проведении измерений по схеме рис. 6.24 можно рекомендовать следующий порядок.
а) Подвести щуп к наружной поверхности детали сверху, покачиванием стола зафиксировать наиболее удаленную точку и записать координаты Xн, Y1.
б) Вращением головок 15 (рис. 6.13) поднять щуп над деталью и, переместив колонку со щупом по оси Y, подвести его к наружной поверхности детали снизу. Переключить кольцом 7 (рис. 6.24) направление давления щупа, зафиксировать и записать координату Y2. Покачивать по оси X вторично не надо.
в) Поднять щуп, ввести его в отверстие детали, проделать те же операции а), б) и записать координаты Xв, Y3, Y4.
Наружный и внутренний диаметры определяют из следующих выражений:
dн = (Y2 – Y1) – dщ , ( 6.4)
dв = (Y4 – Y3) + dщ , (6.5)
где dщ- диаметр щупа.
Координаты осей наружной Xн и внутренней Xв поверхностей найдены покачиванием по оси X. Координаты по оси Y находят из выражений:
для наружной поверхности –
Yн = , (6.6)
для внутренней –
Yв = . (6.7)
Несоосность e наружной и внутренней поверхностей определяют по формуле
e = . (6.8)