Железобетонные изделия

Железобетон представляет собой строительный материал, в котором выгодно сочетается работа бетона и стали. Более выгодно применять железобетон для строительных элементов подверженных изгибу. При совместной работе таких элементов возникают два противоположных напряжения – растягивающие и сжимающие. Сталь хорошо воспринимает растягивающие напряжения, а бетон – сжимающие, и железобетонные элемент в целом успешно противостоит изгибающим нагрузкам и сжатию. В нижнюю растянутую зону бетонной балки улаживают стальные стержни, которые воспринимают растягивающие напряжения в балке.

По виду армирования изделия подразделяют на предварительно апряженные и с обычным армированием.

В зависимости от назначения железобетонные изделия бывают: для жилых и общественных зданий, для промышленных зданий, для инженерных сооружений и изделия общего назначения.

• Для жилых и общественных зданий входят: фундаменты ленточные, панели и блоки стен, колонны, ригели, прогоны, балки, перемычки и фермы;

• Для промышленных зданий – балки, фермы, колонны, арки, подкрановые балки;

• Для инженерных сооружений – колодцы, трубы, кольца, сваи, плиты и т.д.

Лекция № 15 Тема: Асбестоцементные изделия

Такие изделия получают путем формования смеси, состоящей из асбеста, портландцемента и воды.

Исходными материалами для производства асбестоцементных изделий служат асбест, портландцемент и вода.

Асбест – тонковолокнистый минерал, способный расщепляться на гибкие и тонкие волокна толщиной до 0,0005 мм. Существует несколько разновидностей асбеста: хризотиласбест, крокидолит, амозит и др. Наиболее применяется хризотоласбест.

На заводы асбестоцементных изделий поступает обогащенный асбест, т.е. отделенный от горных пород и частично распушенный. Обогащение асбеста заключается в дроблении асбестовой руды, извлечении из нее асбеста и разделения его на сорта.

Технологический процесс производства:

1. распушка асбеста и приготовление асбестоцементной массы;

2. формование;

3. предварительное твердение отформованных изделий;

4. механическая обработка;

5. твердение в утепленном складе.

Поступающий на заводы обогащенный асбест подвергается распушке. Распушка его вначале производится на бегунах сухим и мокрым способами. Мокрый способ обеспечивает тонкую распушку волокон асбеста при менее сложном оборудовании. На бегунах волокнистые пучки асбеста разминаются, при этом нарушается взаимосвязь между волокнами; полностью распушивается он при дальнейшей обработке в голлендерах (роликах). Голлендер представляет собой металлическую ванну, в одной половине которой, расположен барабан, снабженный стальными ножами. На дне ванны, под барабаном закреплена чугунная коробка с укрепленной на ней гребенкой, состоящей из набора стальных ножей. Ванну на половину объема заполняют водой, а затем подают обработанный на бегунах асбест. При вращении барабана водная смесь увлекается в зазор между ножами барабана и гребенкой, перебрасывается через горку и, проходя по ванне, снова попадает под барабан. Беспрерывная циркуляция смеси продолжается в течение 20 мин.; при этом волокна асбеста, подвергаясь ударом ножей, окончательно распушиваются.

После распушки асбеста в ванну добавляют воды, загружают цемент и дополнительно перемешивают асбестоцементную массу. При изготовлении листовых изделий асбеста расходуется 8–18 %, цемента 91–82 %. При изготовлении труб расход асбеста составляет 21 %.