- •1.1 Физические и химические свойства
- •Лекция № 2 Тема: Природные каменные материалы
- •2.1 Классификация горных пород
- •2.2 Разработка месторождений и обработка каменных материалов
- •2.3 Породообразующие минералы
- •Лекция № 3 Тема: Изверженные породы
- •Осадочные горные породы
- •1. Обломочные породы
- •2. Породы химического происхождения
- •3. Органогенные породы
- •Лекция № 4 Тема: Каменные материалы из метаморфических пород
- •Испытание и классификация природных каменных материалов
- •Виды природных каменных материалов и назначение их в строительстве
- •Защита каменных материалов от выветривания
- •Лекция № 5 Тема: Керамические изделия
- •Сырье для производства керамических изделий
- •Классификация глин
- •Химический состав глин
- •Основные свойства глин
- •Лекция № 6 Тема: Гранулометрический состав глин
- •Отношение глин к высокой температуре
- •Добавки к глинам
- •Добавки для получения пористых изделий
- •Глазури и ангобы
- •Классификация керамических изделий
- •Стеновые материалы
- •Облицовочные изделия
- •Санитарно-технические изделия и канализационные трубы
- •Прочие виды керамических изделий
- •Технология, свойства и применение керамических изделий
- •Производство и применение стеновых изделий
- •Кирпич глиняный обыкновенный
- •Кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования
- •Производство и применение облицовочных изделий
- •Керамические изделия для наружной облицовки зданий
- •Лекция № 7 Тема: Керамические изделия для облицовки
- •Производство и применение прочих видов керамических изделий
- •Трубы канализационные и дренажные
- •Огнеупорные материалы
- •Лекция № 8 Тема: Минеральные вяжущие вещества Определение и классификация
- •Добавки к вяжущим веществам
- •Воздушные вязнущие вещества
- •1. Гипсовые вяжущие вещества
- •2. Воздушная известь
- •Производство извести
- •Твердение извести
- •Применение, транспортирование и хранение
- •3. Магнезиальные вяжущие вещества
- •4. Растворимое стекло
- •5. Кислотоупорный цемент
- •Лекция № 9 Тема: Гидравлические вяжущие вещества
- •1. Гидравлическая известь
- •2. Портландцемент
- •Основные свойства портландцемента
- •Коррозия портландцемента
- •Лекция № 10 Тема: Основные виды портландцемента
- •Глиноземистый и расширяющийся цементы
- •Лекция № 11 Тема: Пуццолановые цементы
- •Шлаковые цементы
- •Расчет можно произвести:
- •Лекция № 12 Тема: Бетоны
- •12.1 Классификация бетонов
- •12.2 Материалы для обычного (тяжелого) бетона
- •Зерновой (гранулометрический) состав песка
- •12.3 Основные свойства тяжелого бетона
- •Свойства бетонной смеси
- •Зависимость подвижности бетонной смеси от разных факторов
- •Выбор степени подвижности бетонной смеси
- •Расчет состава бетонной смеси
- •Определение расхода воды
- •Определение расхода цемента
- •Определение расхода заполнителей на 1м3 бетона
- •Коэффициент выхода бетона
- •Лекция № 13 Тема: Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •Укладка бетонной смеси, уход за бетоном и контроль его качества
- •Твердение бетона и уход за ним
- •Контроль качества бетона
- •Особые свойства бетона Плотность и непроницаемость для жидкостей и газов
- •Усадки и расширение бетона
- •Свойства бетона в агрессивной среде и меры защиты от нее
- •Отношение бетона к действию высоких температур
- •Специальные виды бетонов Гидротехнический бетон
- •Бетон для защиты от радиоактивного воздействия
- •Кислотоупорный бетон
- •Жаростойкие бетоны
- •Лекция № 14 Тема: Легкие бетоны
- •Железобетонные изделия
- •Лекция № 15 Тема: Асбестоцементные изделия
- •Стекло и стеклянные изделия
- •Ситаллы
- •Примерный состав шихты шлакоситалла:
- •Физико-механические свойства:
- •Теплоизоляционные материалы
- •Ячеистое стекло (газостекло)
- •Лекция № 16 Тема: Битумные и дегтевые материалы
- •16.1 Нефтяные битумы
- •16.2 Природные битумы
- •16.3 Дегти и пеки
- •16.4 Битумные и дегтевые эмульсии
- •Лекция № 17 Тема: Полимеры и пластмассы
- •Полимеризационные полимеры класса а
- •Поликонденсационные полимеры класса б
- •Литература
Применение, транспортирование и хранение
Воздушная известь обладает высокой водоудерживающей способностью, её используют для приготовления кладочных и штукатурных растворов.
В смеси с портландцементом известь применяют для получения смешанных растворов, где она заменяет дорогостоящий цемент и является пластификатором.
Широко применяют известь для изготовления искусственных каменных материалов известково-песчаного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакоблоков и т.д.
Известь хранят в закрытых складах и транспортируют в закрытом виде.
3. Магнезиальные вяжущие вещества
Магнезиальными вяжущими веществами являются тонкоизмельченный каустический магнезит и каустический доломит, которые получают умеренным обжигом соответственно природных магнезитов или доломитов.
При обжиге природного магнезита при температуре 800–850 °С углекислая соль магния разлагается по реакции:
при 800–850 °С.
В результате образуется каустический магнезит , который обладает вяжущими свойствами. С повышением температуры обжига вяжущие свойства окиси магния начинают пропадать, а при температуре выше 1300 °С получается «мертвообоженный» (металлургический) магнезит.
После обжига каустический магнезит подвергают дроблению, а затем помолу в шаровых мельницах. Удельный вес твердой частицы каустического магнезита 31–34 кН/м3.
Каустический доломит состоит из и . Содержащийся в природном доломите , углекислый кальций при обжиге не разлагается; не обладая вяжущими свойствами, он снижает активность каустического доломита.
Обжиг сырья для получения магнезиальных вяжущих ведут в шахтных, вращающихся, напольных и камерных печах.
Магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а водными растворами хлористого или сернокислого магния. Более распространенным затворителем является раствор хлористого магния.
Каустический магнезит обладает значительной прочностью. Предел прочности при сжатии изготовленных из раствора жесткой консистенции состава 1/3 (1 часть каустического магнезита и 3 части речного песка) после 28 суток твердение достигает 40–60 МПа.
Магнезиальные цементы широко используют для изготовления ксилолита (смесь цемента с опилками), фибролита (смесь цемента с древесными стружками) и т.д. Хранят и транспортируют в металлических тарах.
4. Растворимое стекло
Растворимое стекло представляет собой натриевый силикат или калиевый силикат , получаемые в результате сплавления под воздействием высокой температуры (1300–1400 °С) измельченных и тщательно смешанных между собой кварцевого песка с кальцинированной содой и сульфатом натрия или поташом .
Преимущественно применяют натриевое растворимое стекло, так как кальцинированная сода и сульфат натрия являются более дешевым и доступным сырьем, чем поташ. Отношение количества кремнезема и окиси натрия , образующих натриевое растворимое стекло, называют модулем, который колеблется в пределах от 2 до 3,5.
Получают растворимое стекло следующим образом: измельченное и хорошо перемешанное сырьё подают в стекловаренную печь, где в результате высокой натуры (до 1400 °С) образуется натриевый (или калиевый) силикат.
Варка продолжается 7–10 часов. Полученная таким образом стекломасса выпускается из печи в вагонетки, где она быстро охлаждается и распадается на куски. Застывшие куски растворимого стекла называют силикат-глыбами. Для получения жидкого стекла, куски силикат-глыбы загружают в автоклавы, куда под давлением 3–8 атм. подается пар, растворяющий стекло до сиропообразной консистенции. Жидкое стекло имеет удельный вес 13,2–15,0 кН/м3. При обычных условиях силикат-глыба в воде не растворяется.
Жидкое стекло твердеет на воздухе вследствие высыхания и выделения аморфного кремнезема под действием углекислого газа по реакции:
.
Для ускорения твердения жидкое стекло нагревают и добавляют в массу катализатор – кремнефтористый натрий в количестве 12–15 % от веса растворимого стекла. Кремнефтористый натрий также повышает водостойкость этого вяжущего. Жидкое стекло применяют для изготовления кислотостойких и жароупорных растворов и бетонов.
Нельзя применять растворимое стекло для конструкции подверженных длительному воздействию воды, щелочей или фосфорной и др. кислот.