Облицовочные изделия

Керамические изделия применяемые для облицовки зданий подразделены на две группы – для облицовки фасадов зданий и для внутренней облицовки помещений.

В настоящее время основными видами облицовочных керамических материалов для фасадов зданий являются лицевой кирпич, лицевые камни и плиты.

Фасадные плиты изготовляют различной формы: плоские, угловые, перемычечные и т.д.

Для внутренней отделки помещений применяют в основном керамические плиты различной формы и толщины.

Плитки для полов подразделяют на два вида – керамические и мозаичные.

Санитарно-технические изделия и канализационные трубы

Различают три группы санитарно-технической керамики: изделия из твердого фаянса, отличающиеся пористым черепком; из санитарного фарфора, обладающие спекшимся черепком; из полуфарфора, имеющие полуспекшийся черепок.

К санитарно-технической строительной керамике относят оборудование санитарных узлов и кухонь жилых, общественных и промышленных зданий. Ассортимент изделий этой группы весьма разнообразен – ванны, умывальники, унитазы, радиаторы и т.д.

Канализационные трубы, изготовляемые диаметром от 150 до 600 мм, должны иметь плотный спекшийся черепок. Их покрывают глазурью изнутри и снаружи. Эти трубы отличаются большой устойчивостью к действию агрессивных вод и блуждающих электрических токов.

Прочие виды керамических изделий

К керамическим изделиям, имеющим весьма значительное применение, относятся глиняная черепица. Черепица может конкурировать с любым другим кровельным материалом по стойкости, долговечности и архитектурным качествам.

Широко применяют черепицу четырех видов: штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную и коньковую.

Из теплоизоляционных материалов – диатомовые, пенотрепелъные изделия и керамзитовый гравий.

К специальным керамическим изделиям также относятся – дорожный кирпич, огнеупорный, кислотоупорный кирпич и др.

Технология, свойства и применение керамических изделий

Общие сведения. Керамические изделия, хотя и отличаются большим разнообразием по назначению, форме и физико-механическим свойствам, но технология их производства примерно одинакова. Она состоит из следующих основных процессов:

– добыча глины в карьерах;

– подготовка массы, дробление, увлажнение и перемешивание массы;

– сушка отформованных изделий;

– обжиг изделий.

Эти пять стадий производства общие для всех видов керамических изделий.

Для отдельных видов изделий могут применяются различные технологические схемы их производства (например, разные способы формования кирпича – пластичный и полусухой), разные способы сушки – воздушная и в сушилках.

Заводы по производству керамических изделий обычно строят вблизи месторождений глины, т.е. карьер является составной частью завода.

Для механической обработки сырья, применяют различное оборудование. Так, для сухого дробления глины используют вилковые дробилки различных конструкций. Двухвалковые дробилки делят на две группы – вальцы грубого помола и вальцы тонкого помола.

Перемешивают глиняную массу после помола и измельчения в специальных глиномялках, на которых получается однородная пластическая смесь, увлажненная до нужного предела.

Керамические изделия формуют в основном двумя способами – мокрым и полусухим. При мокром способе масса увлажняется до 20–25 %, и формование производят на гидравлических или механических прессах. При полусухом способе массу увлажняют до 8–12 % и формуют изделия в прессах.

Сушка отформованных изделий необходима лишь для изделий пластического формования. При полусухом способе производства необходимость в сушке отпадает.

Для сушки применяют сушила периодического или непрерывного действия. Сушка в сушилках осуществляется около 70 часов.

Процесс обжига керамических изделий можно разделить на три операции: прогрев сырых изделий, обжиг и охлаждение. Прогрев до температуры 100–120 ºС – удаляется физически связанная вода; при температуре 450–650 °С удаляется химически связанная вода, причем глина переходит в аморфное состояние. Дальнейшее повышение температуры обжига приводит к расплаву части материала, в результате чего масса спекается и образуется керамический черепок (при 800–1000 °С у легкоплавких глин и при 1150–1200 °С у тугоплавких).

Процесс охлаждения керамических изделий весьма ответственный, не допускающий резкой смены температур и доступа холодного воздуха, влекущих за собой образование трещин.

В начальной стадии температура снижается медленно и лишь после достижения 800 °С процесс охлаждения можно ускорить.