- •Кинематика резания Главные и вспомогательные движения при различных видах обработки резанием.
- •Поверхности обработки.
- •Геометрия режущей части инструмента Координатные плоскости, поверхности и углы режущего лезвия
- •Вспомогательный угол в плане 1 – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.
- •С верло
- •Режимы резания Элементы режима резания.
- •Элементы срезаемого слоя
- •Площадь поперечного сечения среза f.
- •Машинное время
- •Классификация видов резания.
- •Деформация и напряжения при резании
- •В иды стружки и условия ее образования
- •Сопротивление, сила, работа и мощность резания
- •Контактные процессы
- •Тепловые процессы при резании
- •Температура резания и методы ее определения
- •Стойкость режущих инструментов
- •Виды разрушения инструмента: хрупкое, пластическая деформация, изнашивание.
- •Шероховатость обработанной поверхности
- •Остаточные деформации и напряжения в поверхностном слое
- •Инструментальные материалы Основные свойства инструментальных материалов
- •Виды инструментальных материалов и области их применения.
- •Назначение геометрии инструмента и оптимальных режимов резания при точении, сверлении, фрезеровании.
- •Процесс шлифования
- •Характеристики абразивного инструмента и назначение режимов шлифования
Контактные процессы
В результате высоких скоростей деформации процесса резания резко меняются физико-механические свойства материала – возрастает число возможных плоскостей скольжения, изменяются соотношения между его пределом текучести и временным сопротивлением, возрастает химическая активность материала и т.д.
Экспериментальные данные показывают, что только за счет образования новой поверхности в пределах площадки контакта стружки с передней поверхностью лезвия в секунду возникает около 1015 свободных связей. И хотя продолжительность их существования в несвязанном состоянии 10-12с, на передней поверхности лезвия успевает образовываться так называемый граничный слой. Этот чрезвычайно тонкий слой возникает благодаря мгновенному процессу схватывания двух разнородных материалов и сопровождающих его явлений адгезии и диффузии. В условиях действия внешней среды к этим явлениям присоединяются также адсорбция (поглощение вещества из газовой или жидкой среды поверхностным слоем твердого тела) и химические реакции вновь возникающих при резании поверхностей с внешней средой.
Граничный слой в свою очередь состоит из нескольких слоев – переходного между поверхностями инструмента и обрабатываемого материала и последующих. В пределах переходного слоя наблюдается большое количество пор, образовавшихся между выступающими зернами инструментального материала и внутри сильно деформированного обрабатываемого металла. Граничный слой формируется в результате действия явления переноса – перенесения одного материала на поверхность другого в результате твердофазных взаимодействий между ними. Перенос – явление чрезвычайно сложное и проявляется на макро- (налипы, обволакивание, намазывание), микро- и субмикроскопическом уровнях. Для него характерны неоднородность рельефа контактной поверхности вследствие различных скоростей схватывания и разрушения пары инструментальный – обрабатываемый материалы на различных участках контакта; фазовые превращения, обусловленные взаимодействием данной пары между собой и внешней средой; наличие текстуры; образование различных микро- и субмикроструктур и др. В связи со сложностью строения и названными свойствами граничного слоя он в отличие от обрабатываемого и инструментального материалов значительно хуже травится, почему и получил название «белый слой».
Граничный слой служит своего рода основой, влияющей на другие контактные процессы. Например, он может сохранять свою малую толщину или служить первоосновой для образования наростов значительной высоты; защищать площадки контакта от изнашивания или, наоборот, способствовать ему; изменять условия трения и т.д.
Под наростом понимают клиновидную, относительно неподвижную область материала, расположенную на передней поверхности лезвия у его режущей кромки.
Нарост – сложное по химическому составу агрегатное состояние металла из продуктов взаимодействия обрабатываемого и инструментального материалов и окружающей среды. Он состоит из слоев сильно деформированного обрабатываемого материала с включениями оксидов и карбидов обрабатываемого и инструментального материалов, а также кобальта, входящего в состав твердого сплава. Строение нароста сложное: основная часть – это «третье тело», прочно соединенное с поверхностью инструмента, на которое наращиваются последующие слои сходящей стружки. При разрушении нарост частично уносится стружкой, частично поверхностью детали, в результате чего увеличивается шероховатость.
П ри относительно низких скоростях резания образуется нарост первого вида.
Он имеет форму, близкую к треугольной, мало развит по высоте, имеет небольшой радиус округления вершины.
При более высоких скоростях образуется нарост второго вида значительной высоты, с большими передним и задним углами, достигающими 5…12. Основание нароста достаточно стабильно, а его верхняя часть часто разрушается. С дальнейшим возрастанием скорости резания этот нарост преобразуется в нарост третьего вида. Его форма становится прямоугольной или близкой к трапецеидальной, имеет значительную высоту. Наросты такого вида наиболее стабильны, их срыв происходит крупными частицами или полностью.
Е ще при более высоких резания возникает нарост четвертого вида, по форме и расположению близкий к первому. Это – нестабильное образование, постоянно изменяющееся во всем объеме. Разрушение его происходит путем постоянного «стекания» с лезвия.
9