Вспомогательный угол в плане 1 – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Угол в плане при вершине  - угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость.

Между этими углами существует соотношение +₁+= 180.

У гол наклона главной режущей кромки  - угол между главной режущей кромкой и основной плоскостью.

Положительный :

tg _пр=tg  cos  - tg  sin  - продольный

tg _п=tg  sin  + tg  cos  - поперечный

Отрицательный :

tg _пр=tg  cos  + tg  sin 

tg _п=tg  sin  - tg  cos 

Так как  небольшой (05), то: tg _пр=tg  cos 

tg _п=tg  sin 

Для задних углов: tg _пр=tg /cos ; tg _п=tg /sin .

С верло

Угол при вершине в плане 2.

Вспомогательные углы в плане ₁.

tg ₁=(D-D₁)/(2l),

г де D, D₁ – диаметр сверла соответственно в начале и в конце направляющей части; l – длина направляющей части.

Угол наклона винтовой канавки  - угол между касательной к винтовой линии, образующей эту канавку, и линией, параллельной оси сверла.

tg =D/H; tg ₁=D₁/H; tg ₂=D₂/H; tg _x=D_x/H,

где D – диаметр сверла на периферии; D₁; D₂; D_x – диаметр сверла в соответствующих точках режущей кромки, через которые проведены сечения.

Отсюда tg _х=D_х tg /D

_пр= (=25…30)

tg =tg _пр/sin .

tg =tg /sin  - на периферии сверла

tg _х=tg _х/sin = D_х tg /D sin  - для любой точки режущей кромки.

Пересечение главных задних поверхностей образует поперечную кромку, или перемычку 7. Угол наклона перемычки  - угол между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярно к оси сверла. При правильной заточке сверла =50…55.

Фреза

Ф реза – многолезвийный инструмент, применяемый для обработки плоскостей, пазов, шлицев, тел вращения, резьбы, фасонных поверхностей и разрезки.

4

Режимы резания Элементы режима резания.

К элементам режима резания в общем случае относятся скорость главного движения, подача и глубина резания.

Скорость главного движения резания (скорость резания)  - скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в направлении главного движения резания.

При точении, когда заготовка вращается с частотой вращения n (об/мин), скорость резания (м/мин):

=Dn/1000, D – наибольший диаметр поверхности резания, мм.

П одача S – перемещение режущей кромки относительно обработанной поверхности в направлении движения подачи. Различают подачу за один оборот заготовки S_о (мм/об) и за 1 мин S_м= S_оn (мм/мин).

При токарной обработке подача может быть поперечная и продольная. Сверло имеет два зуба (пера) и режет одновременно двумя режущими кромками, поэтому на каждую кромку (один зуб) приходится подача S_z= S_о/z= S_о/2 (мм). Минутная подача S_м= S_оn. Между подачей на зуб фрезы S_z, на один оборот фрезы S_о и минутной S_м существует соотношение S_м= S_оn= S_zzn.

Глубина резания t – размер слоя, удаляемого за один проход, измеренный в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. t=(D-d)/2 (мм).