Вопрос 10. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. Основные положения.

Технологическая подготовка производства - следующий этап (после проектирования) в цикле разработки нового изделия.

Данный этап состоит в обеспечении технологической готовности предприятия к выпуску данного изделия, при соблюдении требований к качеству, срокам и объемам выпуска, а также с учетом запланированных затрат. Технологическая подготовка производства (ТПП) включает:

- обеспечение технологичности изделия (включая технологичность конструкции изделия и технологичность выполнения работ при его изготовлении, эксплуатации и ремонте);

- разработку и внедрение технологических процессов (механообработки, сборки, штамповки, литья, термообработки и др.) для изготовления деталей и узлов изделия;

- проектирование и изготовление необходимого нестандартного оборудо­вания и средств технологического оснащения (приспособлений, пресс-форм, штампов, специального режущего и мерительного инструмента);

- управление процессами ТПП.

Целью является: создание проекта технологического процесса (ТП), его технического обеспечения на основе проекта изделия. Информация, полученная на этом этапе должна отвечать на вопрос: как нужно изготавливать изделие, чтобы оптимизировать технико-экономические показатели, выпускающие это изделие. Данная информация создаёт нормативно-техническую базу данных, необходимых для организации управления предприятием. Поэтому от качества данных, полученных на данном этапе, в значительной степени зависит эффективность производства и качество продукции.

Проект технологического процесса разрабатывается как компромисс между требованиями конструкции изделия и возможностями производства. Поэтому уже на начальных этапах необходимо ввести отработку возможностей реализации в производственных условиях. Решения, принимаемые при проектировании тех. Процесса должны отражать не только специфику производственного процесса, но и прогнозировать производственно-технологические условия на производстве. Автоматизация подразумевает разработку управляющих программ оборудования, которое бы содержало результаты проектирования как самого изделия, так и ТПП.

Методологической основой создания систем автоматического проектирования является комплекс гос. стандартов, регламентирующих ЕСТПП. В стандартах содержатся общие правила и положения по организации научно-технологических разработок в области ТПП, приемки и передачи их в производство, правила разработки и совершенствования технологического проектирования.

Вопрос 11.Принципы и иерархия работ тпп.

Технологическая подготовка производства – второй этап проектирования в цикле разработки нового изделия. Целью его является создание технологического процесса, его технического обеспечения на основе проекта изделия. Проект ТП разрабатывается как компромисс между требованиями к конструкции изделия, поэтому производится отработка конструкции на технологичность. Технологический процесс должен также учитывать производственно-технологические условия на производстве и прогнозировать их, т.к. это наиболее динамичная и подвергающаяся постоянным изменениям часть.

Методологической основой создания систем автоматического проектирования является комплекс гос. стандартов, регламентирующих ЕСТПП.

Иерархия задач ТПП:

1. Исходная информация.

Исходной информацией является ТУ к ТЗ на САПР, характеристики изделий, основные направления технологии в целом и по конкретным операциям, основные направления по оснащенности, данные по степени механизации, расходу материалов и т.п.

2. Предварительное проектирование.

На стадии предварительного проектирования производится перечня деталей, агрегатов, покупных изделий, полуфабрикатов и узлов, входящих в проектируемый объект, расчет графика проектирования, норм расхода материалов, предварительное нормирование изготовления деталей, узлов и т.п., расчет загрузки цехов и необходимых мощностей. Выходным технологическим документом служит конструкторско-технологическая спецификация – перечень деталей и узлов изделия, с указанием для каждой детали поцехового и операционного маршрута, нормы материала, размеры партии запуска, длительности цикла обработки и сборки в каждом цехе.

3. Укрупненное технологическое проектирование.

На стадии укрупненного технологического проектирования решаются задачи проектирования укрупненных маршрутных технологий, проектирования заготовок, карт сборки, укрупненного нормирования обработки, разработки типовых технологических документов, а также уточнение норм загрузки оборудования и расхода материалов, проектирование конструкций и технологии, изготовление оснастки.

Выходными документами на данном этапе являются маршрутная технологическая карта, схемы сборки изделия, расчет производственных площадей, чертежи оснащения и технические карты изготовления, перечень необходимой специальной измерительной аппаратуры.

4. Рабочее технологическое проектирование.

На стадии рабочего технологического проектирования решаются задачи проектирования операционных технологий, расчета режимов обработки, нормирования и расценки, применения групповых методов обработки.

Выходными документами являются конструкторские операционные технологические карты с эскизами, технологические инструкции, карты контроля, технологические условия на приемку операций и средства контроля.

Таким образом, основными задачами ТПП являются технологическая отработка конструкции изделия, проектирование и внедрение в производство процессов сборки, изготовления и контроля качества изделий, подготовка комплекта конструкторской документации по данным процессам, а также внедрение перспективных методов, режимов обработки и норм времени, передовых норм организации производства, автоматизированных систем управления технологическим процессом.