- •Вопрос 1. Информационные технологии проектирования рэс: общая характеристика.
- •Вопрос 2. Основные принципы автоматизации проектирования и создания сапр.
- •Вопрос 3. Виды обеспечения сапр. Дать краткую характеристику.
- •Вопрос 4. Технические средства сапр и их развитие. Уровни технического обеспечения в зависимости от сложности объекта проектирования.
- •Вопрос 5. Методическое, математическое и лингвистическое виды обеспечения сапр.
- •Вопрос 6. Математические модели (мм) объектов проектирования. Иерархия мм и их связь с уровнями проектирования рэс.
- •Вопрос 7. Методы автоматизированного проектирования конструкций и технологических процессов различного уровня иерархии и их связь с уровнями мм.
- •Вопрос 8. Информационное обеспечение сапр. Базы и банки данных. Способы согласования программ.
- •9. Анализ, верификация и оптимизация проектных решений средствами сапр.
- •Вопрос 10. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. Основные положения.
- •Вопрос 11.Принципы и иерархия работ тпп.
- •Вопрос 12. Комплексные интеллектуальные сапр для разработки современных конструкций и технологических процессов рэс: Структура интеллектуальной системы. Разновидности интеллектуальных систем.
- •Вопрос 13. Искусственный интеллект как основа повышения интеллектуальности подсистем проектирования. Интеллектуальные системы автоматизированного проектирования.
- •Вопрос 14. Экспертные системы в технологии как класс интеллектуальных систем. Структура экспертной системы.
- •Вопрос 15. Эффективность применения сапр при проектировании конструкций и технологических процессов.
9. Анализ, верификация и оптимизация проектных решений средствами сапр.
Основа для осуществления многообъектного технологического проектирования РЭС.
Решение задачи сокращения времени на технологическую подготовку производства и выпуск новых изделий, особенно малыми партиями, обеспечивает повышение их конкурентоспособности и даёт возможность оперативного реагирования на изменения потребительского спроса. Для решения этой задачи необходимо определить совокупность необходимых методов и средств образования маршрутов проектирования - последовательностей проектных операций и процедур, ведущих к достижению поставленной цели. При этом методы построения последовательностей проектирования определяются типом проектных задач.
Основой для осуществления многообъектного технологического проектирования являются уже существующие рабочие производственные системы (РПС), ориентированные на выпуск своих производственных заданий (ПЗ) и имеющие фонд свободного времени своего технологического оборудования. Технологическое оборудование, имеющее фонд свободного времени, является ресурсами производственных систем (ПС), необходимыми для функционирования виртуальных производственных систем (ВПС). На основе информации о ресурсах ПС оперативно формируется конфигурация (возможно изменяющаяся во времени), максимально соответствующая требованиям выполняемых ПЗ.
Особенностью такого подхода является использование элементов интеллектуального управления, позволяющее принимать решения по изменению конфигурации ВПС и формированию управляющей информации в реальном масштабе времени с минимальным участием человека-оператора.
Многообъектное технологическое проектирование с интеллектуальным управлением в РПС включает в себя: методики проектирования технологических процессов, методику обеспечения целеустремленной генерации возможных вариантов конфигурации ВПС, методику осуществления верификации сгенерированных вариантов и отбора лучших, а также методику принятия решения, на основе которого осуществляется управление процессом конфигурирования ВПС во времени. В связи с тем, что принятие решения и формирование на его основе управляющего воздействия осуществляется на основе сложных творческих процессов, управление должно строиться как интеллектуальное.
Реализация идеи достигается за счёт формирования ВПС рациональной конфигурации, позволяющей выполнять ПЗ в сроки, не превышающие заданные, но близкие к ним с минимальной себестоимостью. Такой подход обеспечивает отсутствие материальных перестроек при формировании ПС для выполнения ПЗ, минимальные затраты на хранение готовой продукции и минимальные объёмы используемых ресурсов оперативных производственных систем (ОПС). Использование свободного технологического оборудования РПС, ориентированных на выполнение своих плановых технологических процессов, обеспечивает существенное снижение времени и трудоёмкости технологической подготовки производства.
На рис. 1 представлена структурная модель процесса определения конфигурации ВПС. Генерация вариантов осуществляется на основе эволюционного метода, использующего генетические алгоритмы.