Смазочно-охлаждающие жидкости для точения
В процессе резания металлов в результате трения резца о поверхность заготовки возникает большое количество тепла. Высокая температура в зоне резания ускоряет износ резца, ухудшает качество обработанной поверхности.
Чтобы уменьшить образование тепла и отвести наибольшее его количество из зоны резания, а также уменьшить трение поверхности резца о заготовку, используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).
Применение той или иной смазочно-охлаждающей жидкости зависит от вида обработки (черновая или чистовая), свойств обрабатываем материала, скорости и глубины резания, вида стружки, требований к качеству обработанной поверхности, способа подачи жидкости и других условий. Принято делить смазочно-охлаждающие жидкости на две группы.
К первой группе относят жидкости, основной целью применения которых является получение охлаждающего действия. В эту группу входят водные растворы соды и мыла, водные эмульсии и другие составы; они: характеризуются большой теплостойкостью и теплопроводностью, применяются для грубой (обдирочной, черновой) обработки.
Ко второй группе относят жидкости, характеризующиеся большой смазывающей способностью (минеральные масла и их смеси, керосин сульфофрезол — минеральное осерненное масло и др.).
Чугун и другие хрупкие материалы обрабатывают «всухую», т. е. без охлаждения, так как мелкая, осыпающаяся стружка смешивается со смазочно-охлаждающей жидкостью, попадает на поверхности, по которым перемещаются подвижные узлы станка, и ускоряет их износ. Струю смазочно-охлаждающей жидкости следует подавать сверху в то место сходящей стружки, где она отделяется от заготовки (рис. 14, а), или снизу через узкое сопло (рис. 14,б).
Рис 14. Способы подвода охлаждающей жидкости
Организация и обслуживание рабочего места токаря
Рабочим местом называется частъ производственной площади цеха или мастерской, оснащенная оборудованием, инструментами, приспособлениями, необходимыми для выполнения определенного производственного (или учебного) задания.
Организация рабочего места должна обеспечивать возможно меньшие затраты времени, количества движений и усилий на выполняемую работу, необходимое ее качество, наименьшую утомляемость, высокую работоспособность рабочего, полную безопасность работы, экономное использование производственной площади, сохранность оборудования и оснастки.
На рабочем месте токаря должна находиться инструментальная тумбочка, в которой хранятся режущие и измерительные инструменты, малогабаритные приспособления, необходимые для работы. Заготовки и готовые детали укладываются на стеллаже. Патроны, люнеты и другие крупные принадлежности хранят на нижней полке стеллажа.
Перед станком на полу укладывается деревянная решетка. Рабочее место должно всегда содержаться в чистоте. Грязь и беспорядок приводят к потерям рабочего времени, браку, несчастным случаям, простою и преждевременному износу оборудования.
Пол на рабочем месте должен быть ровным и чистым, не иметь подтеков масла и смазочно-охлаждающей жидкости.
Общая освещенность рабочего места должна быть не менее 75 лк (люкс), а зоны обработки и мест расположения основных органов управления станком — 300 лк. Стены цеха (мастерской) окрашиваются в светлые тона. Рабочие помещения должны быть оборудованы надежными установками и устройствами, обеспечивающими удаление загрязненного и приток чистого воздуха. В цехе (мастерской) температура воздуха должна составлять 15—18°С.
На рабочем месте должна создаваться благоприятная трудовая обстановка, что подразумевает внедрение промышленной эстетики и поддержание чистоты и порядка.
Промышленная эстетика повышает производительность труда и положительно влияет на самочувствие рабочего. Промышленная эстетика рекомендует соответствующее оформление рабочего места: окраску стен станка; использование декоративных растений и т. д.
В понятие обслуживания рабочего места входят своевременное обеспечение производственным (учебным) заданием, заготовками, технической документацией (чертежами, технологическими картами, инструкциями) и оснасткой (инструментами и приспособлениями), а также систематический контроль и приемка готовых деталей, обеспечение исправности станка, приспособлений и электрооборудования.