Части, элементы и главные углы резца

Основным режущим инструментом токаря является резец. Рабочая часть резца имеет форму клина простейшего орудия, известного человеку еще с древних времен. Усилия, приложенные к клину, по закону механики значительно увеличиваются на его рабочих поверхностях. Когда величина давления на клин превысит силу сцепления частиц материала, происходит расцепление материала. Работа резца имеет много общего с работой клина.

Резец (рис. 7) состоит из двух частей: головки, т. е. режущей частя и стержня (тела), которым резец закрепляется в резцедержателе.

Головка имеет следующие элементы: переднюю поверхность, по которой сходит стружка;

Задние поверхности (главная и вспомогательная), обращенные к обрабатываемой заготовке;

режущие кромки: главную (образованную пересечением, передней и главной задней поверхностями), вспомогательную (образованную пересечением передней и вспомогательной задней поверхностями);

вершину резца — место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.

Вершина резца может быть острой или закругленной.

Передняя поверхность

Главная режущая кромка

Вспомогательная режущая кромка

Вершина резца

Главная задняя поверхность

Вспомогательная задняя поверхность

Режущая часть

Рис. 7. Части и элементы токарного резца

Для того чтобы обеспечить необходимую режущую способность инструмента, получить требуемую точность и качество поверхности детали, высокую производительность труда, необходимо правильно выбрать геометрию резца, т. е. величины углов и форму передней поверхности.

К основным углам резца (углам рабочего клина) относятся (рис. 8):

передний угол у (гамма), главный задний угол α (альфа), угол заострения β (бетта) и угол резания δ (дельта). Передний угол у служит для облегчения процесса образования и схода стружки. В зависимости от прочности и твердости обрабатываемого материала, а также материала режущей части резца и других факторов передний угол может быть от О до 30°. Главный задний угол α служит для уменьшения трения между резцом и поверхностью заг товки, назначается в пределах 6—12°.

 Рис.8. Основные углы резца:

α — главный задний, β — заострения; у — передний, δ —угол резания

Углом заострения β называется угол между передней и задней поверхностями резца.

Углом резания б называется угол между передней поверхностью и плоскостью, касательной к поверхности резания (эго сумма углов α + β).

Углами в плане называются углы между кромками резца и направлением подачи (рис. 9). Величина углов в плане и влияет на стойкость резца и качество обработанной поверхности. Числовые значения углов рабочего клина и углов в плане резца принимаются по справочным таблицам в зависимости от условий обработки.

Рис.9. Углы резца в плане:

— главный, - вспомогательный

 

Классификация токарных резцов

 

Для токарной обработки применяются разнообразные по конструкции резцы. В зависимости от направления движения подачи различают правые и левые резцы (рис. 10).

 

Рис. 10. Правый и левый резцы

 

По форме и расположению головки относительно стержня резцы Могут быть прямые, отогнутые и с оттянутой головкой.

Различают также черновые резцы, служащие для предварительной обработки, и чистовые резцы, предназначенные для окончательной обработки. Резцы могут быть (рис. 13, а - г) цельные, выполненные из одного материала, и составные: державка из конструкционной стали, а режущая часть — из специального инструментального материала. Составные резцы бывают: сварные, с напаянной режущей пластинкой и с механическим креплением режущей пластинки.

Рис. 11 Классификация резцов по способу крепления режущей части