Заточка резцов

При заточке вручную (рис. 12) резец с легким нажимом прижимают затачиваемой поверхностью к вращающемуся кругу, а для того чтобы износ круга происходил равномерно и чтобы затачиваемая поверхность получалась плоской резец все время передвигают вдоль рабочей поверхности круга.

Сначала затачивают главную и вспомогательную задние поверхности, затем среднюю поверхность и вершину резца.

Заточка вручную на точильно-шлифовальных станках имеет следующие недостатки: трудность получения первоначальных (заданных) геометрических параметров режущей части резца, возможность появления прожогов и трещин на затачиваемых поверхностях, необходимость последующей доводки резца на универсально-заточных или специальных станках.

Необходимость доводки вызывается тем, что зерна круга при заточке оставляют на режущих кромках, передней и задних поверхностях резца микронеровности, которые оказывают большое влияние на работу резца, на обработки. Микронеровности (зазубрины) режущей кромки копируются непосредственно на обработанной поверхности, ухудшая ее качество (чистоту обработки); в то же время, являясь источниками концентрации местных напряжений, они вызывают ослабление и выкрашивание режуще кромки. Кроме того, чем выше микронеровности на задних и передней поверхностях резца, тем больше трение между деталью и резцом, тем быстрее изнашивается резец.

 

Рис 12. Затачивание резца периферией плоского круга

 

Сущность доводки заключается в притирке задних и передней поверхностей на узких участках вдоль режущей кромки.

Доводка производится обычно на алмазных доводочных кругах. Геометрию резца после заточки проверяют специальными шаблонами, угломерами или приборами.

Затачивать резцы может лишь рабочий, получивший инструктаж по технике безопасности.

При работе на точиле необходимо руководствоваться следующими требованиями безопасности: перед тем как приступить к заточке инструмента, убедиться в полной исправности всех механизмов и устройств станка, в том числе в наличии и исправности ограждения круга; проверить правильность установки подручника. Зазор между рабочей поверхностью круга и краем подручника должен быть не более З мм (см. рис. 14,6). Перестановка подручника допускается только после полной остановки круга;

Запрещается работа на станке без применения подручника и без ограждения круга. Проверить направление вращения круга:

круг должен вращаться на резец так, чтобы искры летели вниз, а не вверх;

установить предохранительный прозрачный экран или надеть защитные очки.

Для сохранения работоспособности резцов до естественного износа необходимо соблюдать правила ухода за ними:

нельзя складывать резцы в инструментальном шкафчике беспорядочно («навалом») или так, чтобы режущие кромки касались стенки ящика); перед выключением подачи резец следует отводить от детали, это предохранит режущую кромку от выкрашивания;

периодически подтачивать резец мелкозернистым абразивным бруском непосредственно в резцедержателе, что удлиняет время работы резца; нельзя доводить заднюю грань резца до большого затупления, следует перетачивать резец до наступления разрушения режущей кромки, т. е. при ширине изношенной площадки на задней поверхности резца 1—1,5 мм; нельзя использовать резцы в качестве подкладок;

твердосплавный резец сдавать в кладовую, когда пластинка твердого сплава сточена на 3/4 длины. Если пластинка твердого сплава отделилась от державки, ее следует сохранить и сдать в кладовую.

Рис. 13. Определение скорости резания