4. Технологические схемы производства проволоки и калиброванной стали

Процесс производства проволоки и прутков заключается в чередовании различных операций, куда относятся, как правило, подготовка поверхности, волочение, терми­ческая обработка, а в случае нанесения покрытий на проволоку, дополнительные операции подготовка поверхности и последующие операции испытания, сортировки и сдачи изделия потребителю.

На рис. 22 приведена технологическая схема производства оцинкованной проволоки из низкоуглеро­дистой стали.

Рис. 22. Схема производства оцинкованной низкоуглеродистой проволоки

4.1. Подготовка поверхности к волочению

При производстве проволоки чередование технологиче­ских операций и число чередований могут быть различны­ми и зависит от диаметра готовой проволоки и от пластич­ности металла.

Чем тоньше готовая проволока и чем менее пластичен металл, тем большее число циклов необхо­димо при ее переработке.

Из низкоуглеродистой стали изготавливается около 70 - 75 % проволоки.

Катанка из низкоуглеродистой ста­ли диаметром 6,0 - 9,0 мм проходит операции подготов­ки поверхности и протягивается в зависимости от назначения до размера 0,8- 1,2 мм.

Подготовка поверхности необходима для удаления окислов и других дефектов. Окислы обладают относительно высокой твердостью и тем самым увеличивают износ волок и ухудшают качество поверхности изделия.

При производстве проволоки особо ответственного назначения, с целью удаления дефектов, исходную катанку иногда шлифуют в мотках или применяют другие виды механического воздействия, например, изгибом, дробеструйным воздействием, способом шабровки, обточки, шлифовки. Перед шлифованием катанку рекомендуется подвергать калибровке для устранения овальности.

Одним из основных методов удаления окалины является химическое травление в растворах кислот, щелочей или в расплавах солей. Травление в растворах кислот сопровождается химическими и электрохимическими процессами.

Если нужно иметь более тонкую проволоку, то ее следует термически обработать (отжечь) и затем повторить волочение до необходимого диаметра.

В зависимости от назначения проволока может быть использована без дополнительной термической обработки. Иногда проволоку подвергают калибровке, заклю­чающейся в протяжке со слабым обжатием после термической обработки.

Для волочения с высокими скоростями требует­ся металл повышенной чистоты по неметаллическим вклю­чениям и однородный по химическому составу. Содержание углерода в стали для катанки не более 0,15 %, относитель­ное сужение не менее 60 %.

Из низкоуглеродистой стали изготовляют проволоку:

1) общего назначения диаметром 0,16 - 10 мм ( σ _в = 690 ÷1370 Н/мм²);

2) бердную диаметром 0,8 - 8,5 мм (σ _в = 390 ÷ 640 Н/мм²);

3) бронированную для электрических проводов и кабелей диаметром 0,3 - 8,0 мм ( σ _в = 340 ÷ 490 Н/мм²);

4) полиграфическую оцинкованную и неоцинкованную диаметром 0,35 -1,2 мм (σ _в = 690 ÷880 Н/мм²);

5) стальную оцинкованную для воздушных линий свя­зи (линейную) диаметром 1,5 - 6,0 мм ( σ _в = 360 ÷ 640 Н/мм²);

6) стальную низкоуглеро­дистую наклепанную для ар­мирования железобетонных конструкций диаметром 3,0 - 10 мм ( σ _в = 440 ÷ 830 Н/мм²);

7) стальную углеродистую для холодной высадки диамет­ром 1,0 - 16 мм ( σ _в = 420 ÷ 740 Н/мм²) и др.