2. Волочение биметаллической проволоки и проволоки с металлопокрытиями

Большое распространение в технике получила биметаллическая проволока, состоящая из пары металлов или сплавов с различными физическими и механическими свойствами, например сталь и медь, сталь и алюминий и др. Такая проволока имеет высокую прочность, хорошую электропроводность и повышенную корро­зионную стойкость.

Один из металлов этой пары расположен в центре в виде сердечника, а второй — на периферии в виде плотно прилегающей к сердечнику концентрической оболочки. Такую проволоку производят главным образом прокаткой или прессованием с последующим волочением биметаллической заготовки. Иногда применяют заготовку, состоящую из трубы со свободно введенным в нее сердечником. В отдельных случаях биметалли­ческую проволоку получают сверткой оболочки вокруг сердеч­ника при протяжке через волоку с каналом специального профиля, рис. 17.

Рис. 17. Схема процесса получения биметаллической проволоки сверткой полосы около сердечника: 1 – сердечник; 2 – свертываемая полоса; 3 – волока; 4 – биметаллическая проволока.

Электропластическое волочение. Волочение труднодеформируемых, в частности, тугоплавких сплавов, с использованием электропластического эффекта: при пропускании электрического тока через протягиваемый образец заметно снижаются напряжение и усилие волочения. Наибольший электропластический эффект наблюдается при пропускании через металл импульсного тока высокой частоты - порядка 103 А / мм² в течение 10⁴ с. Использование ЭПЭ позволило не только интенсифицировать процесс волочения, но и исключить операции подогрева заготовок и волок, которые необходимы при традиционной технологии получения проволоки из тугоплавких металлов, например вольфрама.

Вращающиеся монолитные волоки, рис.18. В рассмотренных выше процессах значительная часть силы воло­чения уходит на преодоление внешнего трения. Для повыше­ния интенсивности процесса при волочении круглых профилей волоке сообщают вращательное движение в плоскости, перпен­дикулярной оси канала.

На рис. 18 показана схема сил, действую­щих на элементарной площадке А контактной поверхности вра­щающейся волоки

Рис. 18. Схема сил, действующих на металл в канале монолитной вращающейся волоки

Каждая такая площадка движется относительно протягиваемого металла прямолинейно в направлении, обратном поступательному движению металла.

Волочение через вращающуюся волоку уменьшает коэффициент трения при волочении, но требует создавать вращение с чрезвычайно большим числом оборотов, а также дополнительных затрат мощности и специального сложного привода, что ограничивает применение данного метода волочения.

Повысить эффективность процесса можно лишь, уменьшив силы внешнего трения, для чего применяют дисковые волоки. Рабочие поверхности волочильного канала в этих волоках частично или полностью образованы поверхностями вращающихся дисков, оси которых заключены в хорошо смазывающиеся подшипники скольжения или качения. Схема таких волок показана на рис. 19.

Рис. 19. Схема конструкций дисковых волок для волочения: а – трехгранного профиля; б - грибкового профиля; ( 1 – грибковый профиль; 2 – вращающиеся диски); в – круглого профиля по системе круг- овал – круг

Иногда дисковые волоки применяют для волочения круглых профилей из твердых сталей по системе круг – овал – круг. При таких волоках не только облегчается процесс волочения, но и несколько повышается механические свойства готовой проволоки.

Волочение в дисковых волоках отличается следующими особенностями.

Силы внешнего трения в канале отчасти заменяются силами внешнего трения в подшипниках дисков. Характер течения металла в деформационной зоне близок к прокатке в закрытых калибрах с натяжением полосы.

Большое преимущество дисковых волок - возможность из­менять в процессе волочения расстояния между дисками, в результате чего получаются про­фили переменного сечения. Дисковые волоки часто при­меняют для волочения полос прямоугольного сечения. Воз­можность изменения расстояния между дисками позволяет через одну и ту же волоку протяги­вать полосы разных: размеров. При этом, однако, трудно устанавливать диски для обработки кромок полосы, т. е. поверхно­сти по узкой стороне попереч­ного сечения.