3. Классификация проволоки и калиброванного металла

Стальную проволоку и прутки классифицируют по следую­щим признакам.

1. По форме поперечного сечения - круглые, фасонного профиля, квадратные, прямоугольные, трехгранные, шестигранные, овальные, сегментные, зетобразные, иксобразные, клиновидные, секторные, трапециевидные и других специальных профилей.

Больше всего производят проволо­ки и прутков круглого сечения.

На рис. 20 представлены различные виды профиля арматурной проволоки , получаемой методом волочения.

Рис. 20. Схема рационального профиля арматурной проволоки:1 -прямоугольные вмятины; 11 и 111 - трапециевидные вмятины;

IV и V - круглые вмятины

2. По размеру (диаметру) поперечного сечения проволока делится на 9 групп: от менее 0,1 мм до свыше 8 мм.

Длина прутков находится в пределах от 0,3 до 100 мм.

Калиброванный металл круглого сечения изготовляют диаметром от 3 до 100 мм, квадратного сечения со стороной ной квадрата от 5 до 100 мм, шестигранного сечения диа­метром вписанного круга от 5 до 100 мм и прямоугольного сечения (полосовая) толщиной от 5 до 50 мм, шириной от 12 до 63 мм.

3. По точности изготовления и в зависимости от поля до­пуска проволока имеет предельные от­клонения номинальных диаметров. Для каждого класса точности в зависимости от номинального размера проволо­ки установлены допустимые отклонения.

4. Химический состав стали во многом определяет свойст­ва проволоки и прутков. Стальную проволоку изготовляют из низкоуглеродистой стали с массовой долей углерода до 0,25 % включительно; из углеродистой стали с массовой долей углерода свыше 0,25 %; из легированной стали; из высоколегированной стали; из сплавов с особыми свойст­вами (коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных, прецизионных).

5. По временному сопротивлению разрыву- стальная проволока: от

низкой прочности (менее 390 Н/мм²) до высокой прочности (свыше 3140 Н/мм²).

Кроме того, к большинству сортов проволоки предъяв­ляют требования по пластичности, оцениваемой числом пе­регибов и скручиваний.

К калиброванному металлу предъявляют требования по твердости, которая зависит от марки стали и состояния поставки.

Так, калиброванная сталь 08кп в наклепанном состоянии должна иметь твердость НВ 179, а в отожжен­ном состоянии 131; сталь 30 - в наклепанном состоянии 229, а в отожженном 187, сталь 30ХГСА - в наклепанном состоянии 269, а в отожженном 229.

По требованию заказчика калиброванная сталь в состо­янии поставки должна иметь определенные показатели по временному сопротивлению разрыву, относительному удли­нению и относительному сужению.

6. По виду поверхности проволока может быть:

- без дополнительной отделки поверхности после деформации (в том числе проволока с остатками технологических покрытий - меди, фосфата, буры, наносимых на поверхность для под­готовки металла к волочению);

-тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки на промежуточ­ном размере;

- со специальной отделкой поверхности (путем удаления поверхностного слоя);

- полированная, шлифован­ная, травленая;

- покрытая: с металлическим покрытием (оцинкованная, луженая, омедненная, латунированная, алюминированная, другие металлические покрытия, с неметаллическим покрытием ( полимерами, фосфатированные и другие);

- светлая (термически обработанная в защитной атмосфере); оксидированная (окисленная, термически обработанная с цветами побежалости);

- черная (термически обработанная, покрытая окалиной).

Калиброванный металл по качеству поверхности делит­ся на три группы:

А - металл особо ответствен­ного назначения,

Б - общего назначения,

В - металл для механической обработки.

7. По назначению проволока имеет самую широкую клас­сификацию:

общего назначения; армирования железо­бетонных конструкций; армирования предварительно-напряженных железобетонных конструкций; сварочная; наплавочная; канатная; спицевая; гибких тяг центра­лизации сигналов и стрелок; пружинная; армирования резинотехнических изделий; струнная; пружинных шайб; производства сеток; воздушных линий свя­зи; сердечников проводов; проводов и кабелей; бронирования проводов и кабелей; бандажная; нагревательных элементов; элементов сопротивления; упругих элементов; с заданным температурным коэффици­ентом линейного расширения; записи гармонических сигналов; конструкционная разного назначения; изго­товления заклепок и распорок сепараторов подшипников качения; крепежных изделий, изготавливаемых мето­дом холодного выдавливания и высадки; шплинтовая; поли­графическая; игольная; гребнечесальная; бердная; кардная; ремизная; полковая; увязочная; медицинского назначения.

Требования к проволоке, зависящие от ее назначения, предусматриваются государственными стандартами (ГОСТами), техническими условиями (ТУ) или соглаше­ниями, заключенными между потребителями и поставщи­ками.

В этих документах оговариваются: форма сечения, размеры, отклонения от них (допуски), механические свой­ства, состояние поверхности, микроструктура и при необ­ходимости некоторые физические свойства.

Некоторые сечения фасонной проволоки и прутков показаны на рис.21.

Рис. 21. Профили фасонной проволоки и прутков

Технология волочения прутков и проволоки зависит от конечных размеров, физико – механических, технологических свойств и пластичности материала, состояния поверхности.

Прутки и проволоку производят в отожженном, частично наклепанном, закаленном, закаленном и отпущенном состоянии.