- •Приложение а Справочные данные
- •Продолжение таблицы а.8
- •Продолжение таблицы а.8
- •Характеристики и геометрические параметры (рисунок 1.14)
- •Распределения нагрузки по ширине венца колес цилиндрической передачи
- •Продолжение таблицы а.52
- •Волновых передач
- •(Гост 23179–78)
- •Качения в зависимости от надежности
- •Ключ” класса точности в (из гост 15521 – 70), мм
(Гост 23179–78)
Номер подшипника |
Размеры в мм |
Радиальный зазор, мкм |
Предельная частота вращения n, об/мин |
||||
D |
d |
B |
r |
dш |
|||
806 |
42-0,011 |
30-0,010 |
7 |
0,5 |
3,969 |
10…24 |
6000 |
808 |
52-0,013 |
40-0,012 |
8 |
0,5 |
3,969 |
12…26 |
|
809 |
62-0,013 |
45-0,012 |
9 |
0,5 |
5.995 |
12…29 |
4980 |
811 |
72-0,013 |
55-0,015 |
11 |
0,5 |
7.144 |
13…33 |
|
812 |
80-0,013 |
60-0,015 |
13 |
0,5 |
7,144 |
13…33 |
|
815 |
100-0,015 |
75-0,015 |
15 |
1,0 |
9,128 |
14…34 |
4500 |
818 |
120-0,015 |
90-0,020 |
18 |
1,0 |
11,113 |
16…40 |
|
822 |
150-0,018 |
110-0,020 |
24 |
1,0 |
14,288 |
20…46 |
3480 3000 |
824 |
160-0,025 |
120-0,020 |
24 |
1,0 |
14,288 |
20…46 |
|
830 |
200-0,030 |
150-0,025 |
30 |
1,0 |
19,050 |
23…58 |
2520 |
836 |
240-0,030 |
180-0,025 |
35 |
1,5 |
22,225 |
24…65 |
|
844 |
300-0,035 |
220-0,030 |
45 |
2,5 |
28,575 |
33…83 |
|
848 |
320-0,040 |
240-0,030 |
48 |
2,5 |
28,575 |
35…90 |
1980 |
860 |
400-0,040 |
300-0,035 |
60 |
2,5 |
36,513 |
45…105 |
|
862 |
420-0,045 |
310-0,035 |
60 |
2,5 |
36,513 |
45…105 |
|
870 |
480-0,045 |
360-0,040 |
72 |
3,5 |
44,450 |
55…125 |
|
Примечание. Число шариков z=21…23; r – размер фаски. |
Таблица А.66 – Корректирующие коэффициенты К1 и К2 в волновой передаче
ibhg |
К1 |
К2 |
60 |
0,978 |
0,079 |
75 |
0,961 |
0.068 |
Таблица А.67 – Коэффициент концентрации нагрузки от несимметричного расположения зубчатого венца относительно длины гибкого колеса Ке волновой передачи
|
Величина коэффициента Ке |
||||||
=0 |
=0,1 |
=0,2 |
=0,3 |
=0,4 |
=0,5 |
=0,6 |
|
0,2 |
1,0 |
1,15 |
1,25 |
1,37 |
1,49 |
1,60 |
1,78 |
0,3 |
1,0 |
1,16 |
1,30 |
1,48 |
1,62 |
1,80 |
1,90 |
0,4 |
1,0 |
1,17 |
1,35 |
1,52 |
1,70 |
1,95 |
2,20 |
0,5 |
1,0 |
1,18 |
1,38 |
1,60 |
1,80 |
2,09 |
2,30 |
0,6 |
1,0 |
1,19 |
1,40 |
1,65 |
1,90 |
2,20 |
2,40 |
0,7 |
1,0 |
1,20 |
1,42 |
1,7 |
2,04 |
2,40 |
2,58 |
Таблица А.68 – Коэффициент концентрации нагрузки от закручивания вала Ккр
волновой передачи
-
Средний диаметр гибкого колеса (dm)g, мм
Величина Ккр при отношении L/(dm)g
0,75
1,0
1,25
1,5
До 20
1,34
1,6
1,85
2,1
20…30
1,4
1,7
2,0
2,3
30…50
1,6
1,9
2,4
2,8
50…110
1,8
2.4
2,9
3.5
110…130
2,05
2,8
3.4
4,1
Свыше 130
2,1
3.0
3.6
4.3
Таблица А.69 – Коэффициенты Кз и Кз неравномерности распределения нагрузки
между зубьями в волновой передачи
Коэффициенты |
|
|||||||
0,3 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
0,55 |
0,60 |
0,65 |
|
Кз |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,4 |
Кз |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1.6 |
1,9 |
2,2 |
2,5 |
3.0 |
Таблица А.70– Допускаемое условное давление на зубья колеса волновой передачи
при числе циклов нагружения N=108
Термообработка и средняя твердость поверхности |
|||||
Без обработки HRC 20 |
Улучшение HRC 28 |
Закалка |
Цементация и закалка, азотирование HRC 60 |
||
HRC 40 |
HRC 45 |
HRC 52 |
|||
Наибольшее допускаемое давление [усл], МПа |
|||||
95 |
110 |
135 |
170 |
185 |
205 |
Примечание. При работе с частыми реверсами [усл] рекомендуется снижать на 20 %…25 % |
Таблица А.71 – Коэффициент переменности нагрузки Кн волновой передачи
Типовые режимы нагружения |
Обозначение режима |
Характеристики режима |
Кн |
Постоянный |
0 |
Работа с постоянной нагрузкой |
1 |
Тяжелый |
1 |
Работа большей части времени с высокими нагрузками |
0,77 |
Среднеравновероятностный |
2 |
Одинаковое время работы со всеми значениями нагрузки |
0,63 |
Средненормальный |
3 |
Работа большей части времени со средними нагрузками |
0,57 |
Легкий |
4 |
Работа большей части времени с малыми нагрузками |
0,43 |
Таблица А.72 – Коэффициент напряжения С волновой передачи
|
Кулачковый генератор при |
Дисковый генератор при |
|||||
25 |
30 |
35 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
Коэффициент С |
1,45 |
1,55 |
2,0 |
1,41 |
1,40 |
1,51 |
1,72 |
Таблица А.73 – Коэффициент количества зубьев гибкого колеса A
(z)g |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
A, МПа |
56,5 |
57,2 |
55,5 |
50,8 |
45 |
38,5 |
Таблица А.74 – Коэффициент ширины относительно диаметра конического колеса
bd |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
Таблица А.75 – Номинальные значения внешнего делительного диаметра
конического колеса de2 , мм (ГОСТ 12289–76)
Ряд1 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
280 |
315 |
Ряд2 |
56 |
71 |
90 |
112 |
140 |
180 |
225 |
- |
- |
- |
Ряд1 |
355 |
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
710 |
800 |
900 |
1000 |
Ряд2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица А.76 – Ширина зубчатых венцов конических колес b ,мм (ГОСТ 12289–76)
Значения de2,мм |
Значения b для номинальных передаточных чисел |
||||||||||||||
1,00 |
1,12 |
1,25 |
1,40 |
1,60 |
1,80 |
2,00 |
2,24 |
2,50 |
2,80 |
3,15 |
3,55 |
4,00 |
4,50 |
5,00 |
|
50 |
10 |
9,5 |
9 |
9 |
8,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56 |
11 |
10,5 |
10 |
10 |
9,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
63 |
13 |
12 |
11,5 |
11 |
10,5 |
10 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
71 |
14 |
14 |
13 |
12 |
12 |
11,5 |
11,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
16 |
15 |
15 |
14 |
13 |
13 |
13 |
12 |
12 |
|
|
|
|
|
|
90 |
18 |
17 |
16 |
16 |
15 |
15 |
14 |
14 |
14 |
|
|
|
|
|
|
100 |
20 |
19 |
18 |
18 |
17 |
16 |
16 |
16 |
15 |
15 |
15 |
|
|
|
|
112 |
22 |
21 |
20 |
20 |
19 |
18 |
18 |
17 |
17 |
17 |
17 |
|
|
|
|
125 |
25 |
24 |
22 |
22 |
21 |
20 |
20 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
18 |
|
|
140 |
28 |
26 |
26 |
24 |
24 |
22 |
22 |
22 |
21 |
21 |
21 |
21 |
21 |
20 |
|
160 |
32 |
30 |
30 |
28 |
28 |
26 |
25 |
25 |
25 |
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
180 |
36 |
34 |
32 |
32 |
30 |
30 |
28 |
28 |
28 |
28 |
26 |
26 |
26 |
26 |
26 |
200 |
40 |
38 |
38 |
34 |
34 |
32 |
32 |
32 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
225 |
45 |
42 |
42 |
40 |
38 |
36 |
36 |
36 |
34 |
34 |
34 |
34 |
32 |
32 |
32 |
250 |
50 |
48 |
45 |
45 |
42 |
40 |
40 |
40 |
38 |
38 |
38 |
38 |
36 |
36 |
36 |
280 |
55 |
52 |
52 |
50 |
48 |
45 |
45 |
45 |
42 |
42 |
42 |
42 |
42 |
40 |
40 |
315 |
65 |
60 |
60 |
55 |
52 |
52 |
50 |
50 |
48 |
48 |
48 |
48 |
45 |
45 |
45 |
355 |
70 |
70 |
65 |
63 |
60 |
60 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
52 |
52 |
52 |
52 |
Таблица А.77– Коэффициенты смещения для ортогональных конических пере-
дач с прямыми зубьями при исходном контуре по ГОСТ 13754–81
Число зубьев шестерни z1 |
Значение коэффициента смещения х1 при передаточном числе передачи u |
|||||||||||
1 |
1,12 |
1,25 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,5 |
3,15 |
4,0 |
5,0 |
6,3 |
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
0,50 |
0,53 |
0,56 |
0,57 |
0,58 |
13 |
|
|
|
|
|
|
0,44 |
0,48 |
0,52 |
0,54 |
0,55 |
0,56 |
14 |
|
|
|
0,27 |
0,34 |
0,38 |
0,42 |
0,47 |
0,50 |
0,52 |
0,53 |
0,54 |
15 |
|
|
0,18 |
0,25 |
0,31 |
0,36 |
0,40 |
0,45 |
0,48 |
0,50 |
0,51 |
0,52 |
16 |
|
0,10 |
0,17 |
0,24 |
0,30 |
0,35 |
0,38 |
0,43 |
0,46 |
0,48 |
0,49 |
0,50 |
18 |
0 |
0,09 |
0,15 |
0,22 |
0,28 |
0,33 |
0,36 |
0,40 |
0,43 |
0,45 |
0,46 |
0,47 |
20 |
0 |
0,08 |
0,14 |
0,20 |
0,26 |
0,30 |
0,34 |
0,37 |
0,40 |
0,42 |
0,43 |
0,44 |
25 |
0 |
0,07 |
0,13 |
0,18 |
0,23 |
0,26 |
0,29 |
0.33 |
0,36 |
0,38 |
0,39 |
0,40 |
30 |
0 |
0,06 |
0,11 |
0,15 |
0,19 |
0,22 |
0,25 |
0,28 |
0,31 |
0,33 |
0,34 |
0,35 |
40 |
0 |
0,05 |
0,09 |
0,12 |
0,15 |
0,18 |
0,20 |
0,22 |
0,24 |
0,26 |
0,27 |
0,28 |
Таблица А.78 – Определение коэффициента перекрытия для конических передач
zvt |
a(b) |
zvt1 + zvt2 |
c |
|||
hae/me |
||||||
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
|||
10 |
1,0 |
1,25 |
1,5 |
1,5 |
30 |
1,9 |
30 |
2,0 |
2,5 |
2,9 |
3,3 |
50 |
3,0 |
45 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,25 |
70 |
4,0 |
60 |
4,0 |
4,5 |
4,8 |
5,2 |
90 |
5,4 |
70 |
4,5 |
5,0 |
5,45 |
5,7 |
110 |
6,4 |
90 |
5,5 |
6,25 |
6,75 |
6,9 |
130 |
7,6 |
105 |
6,5 |
7,8 |
7,5 |
7,9 |
150 |
8,6 |
130 |
8,0 |
8,5 |
9,0 |
9,5 |
170 |
10 |
155 |
9,5 |
10,0 |
10,5 |
11,0 |
190 |
11,0 |
Примечание. =a+b+c |
Таблица А.79– Значение коэффициентов КH и КF зубьев конических передач
Относительная ширина эквивалентной цилиндрической шестерни bd |
КH |
КF |
||||||
Шариковые опоры |
Роликовые опоры |
Шариковые опоры |
Роликовые опоры |
|||||
При твердости рабочих поверхностей зубьев |
||||||||
Н1НВ350 и Н2НВ350 или Н1НВ350 и Н2НВ350 |
Н1НВ350 и Н2НВ350 |
Н1НВ350 и Н2НВ350 или Н1НВ350 и Н2НВ350 |
Н1НВ350 и Н2НВ350
|
Н1НВ350 и Н2НВ350 или Н1НВ350 и Н2НВ350 |
Н1НВ350 и Н2НВ350 |
Н1НВ350 и Н2НВ350 или Н1НВ350 и Н2НВ350 |
Н1НВ350 и Н2НВ350 |
|
0,2 |
1,07 |
1,16 |
1,04 |
1,08 |
1,13 |
1,26 |
1,07 |
1,15 |
0,4 |
1,15 |
1,37 |
1,08 |
1,20 |
1,29 |
1,56 |
1,16 |
1,30 |
0,6 |
1,24 |
1,50 |
1,13 |
1,32 |
1,48 |
1,93 |
1,25 |
1,48 |
0,8 |
- |
- |
1,18 |
1,44 |
- |
- |
1,35 |
1,67 |
Таблица А.80 – Степенень точности nт и коэффициент точности Кт
червячных передач
nт |
Кт |
Скорость скольжения,vs, м/с |
Методы нарезания и обработки |
Условия работы |
7 |
1,15 |
10 |
Червяк закален, шлифо- ван и полирован. Колесо нарезано шлифованной червячной фрезой. Обкатка под нагрузкой. |
Передачи с повышенными скоростями и малым шумом, с повышенными требованиями к габаритам |
8 |
1,1 |
5 |
Червяк с Н НВ 350, нешлифованный. Колесо нарезается шлифованной червячной фрезой . Обкатка под нагрузкой. |
Передачи среднескоростные со средними требованиями по шуму и габаритам |
9 |
1,0 |
1 |
Червяк с Н НВ 350 не шлифуется. Колесо нарезается любым способом. |
Передачи низкоскорост- ные, кратковременно работающие |
Таблица А.81 – Механические свойства материалов венцов червячных колес
Червячное колесо |
Скорость скольжения vs, м/с |
Червяк |
|||||||
Марка материала |
ГОСТ |
Способ отливки |
Механические свойства |
Марка стали |
Твердость |
||||
В |
Т |
Е105 |
НВ |
||||||
Мпа |
|||||||||
Бр. 010Н1Ф1 |
613–79 |
центроб. |
285 |
165 |
0,74 |
90 |
25 |
40ХН 20Х 30ХГС 30ХГН 38ХГН 20ХГР |
HRC 50…60
|
Бр.010Ф1 |
613–79 |
в кокиль |
245 |
195 |
1,01 |
100 |
12 |
||
в землю |
215 |
135 |
0,99 |
90 |
|||||
Бр.05Ц5С5 |
613–79 |
в кокиль |
245 |
90 |
0,98 |
76 |
8 |
||
в землю |
145 |
80 |
0,93 |
60 |
|||||
Бр.А10Ж4Н4 |
493–79 |
в землю |
700 |
460 |
1,05 |
70 |
5 |
40ХН 20Х 30ХГН 38ХГН 30ХГС 20ХГР |
HRC 45…50 |
в кокиль |
650 |
430 |
1,1 |
80 |
|||||
Бр.А10ЖЗМц1,5 |
493–79 |
в кокиль |
550 |
360 |
1,15 |
90 |
|||
в землю |
450 |
300 |
1,1 |
80 |
|||||
Бр. А9ЖЗЛ |
493–79 |
центроб. |
500 |
200 |
1,15 |
90 |
|||
в кокиль |
490 |
195 |
1,1 |
80 |
|||||
в землю |
390 |
195 |
1,1 |
80 |
|||||
ЛАЖМц66–6–3–2 |
17711–93 |
центроб. |
500 |
330 |
1,24 |
90 |
4 |
||
СЧ 12–28 |
1412–85
|
в землю |
ви=310 |
0,8 |
100 |
2,0 |
Сталь 45 |
НВ 300…350 |
|
СЧ 15–32 |
ви=320 |
1,1 |
110 |
||||||
СЧ 18–36 |
ви=340 |
1,3 |
120 |
||||||
СЧ 24–40 |
ви=360 |
1,4 |
120 |
Таблица А.82 – Коэффициенты динамической нагрузки КНv, КFv и интенсивности
изнашивания материала колеса Сv в зависимости от скорости сколь-
жения vs и степени точности nт червячной передачи
nт |
При скорости скольжения vs , м/с |
|||||||||||
1,5 |
3 |
7,5 |
12 |
16 |
25 |
|||||||
КНv,КFv |
Сv |
КНv,КFv |
Сv |
КНv,КFv |
Сv |
КНv,КFv |
Сv |
КНv,КFv |
Сv |
КНv,КFv |
Сv |
|
6 |
- |
1,44 |
- |
1,13 |
1 |
0,82 |
1,1 |
0,69 |
1,3 |
0,63 |
1,5 |
0,54 |
7 |
1 |
1 |
1,1 |
1,2 |
- |
- |
||||||
8 |
1,15 |
1,25 |
1,4 |
- |
- |
- |
||||||
9 |
1,25 |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица А.83 – Начальный коэффициент концентрации нагрузки К0Н в зависимо-
сти от передаточного числа u и числа витков червяка z1
z1
|
u |
|||||||
8 |
10 |
16 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
1 |
|
|
|
|
1,1 |
1,05 |
1,025 |
1,012 |
2 |
|
|
1,2 |
1,1 |
1,05 |
|
|
|
4 |
1,3 |
1,18 |
1,1 |
|
|
|
|
|
Таблица А.84 – Коэффициенты диаметра червяка q (по ГОСТ 2144-93 )
Ряд 1 |
6,3 |
|
8,0 |
|
10,0 |
|
12,5 |
|
16,0 |
|
20,0 |
|
25,0 |
Ряд 2 |
|
7,1 |
|
9,0 |
|
11,2 |
|
14,0 |
|
18,0 |
|
22,4 |
|
Примечания: 1. Для несамотормозящихся передач q=8,0; 9,0; 10,0; 11,2; 12,5. 2. Для самотормозящихся передач q12,5. |
Таблица А.85 – Модули m цилиндрических червячных передач, (ГОСТ 2144-93)
1,0 |
1,25 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,15 |
4,0 |
5,0 |
6,3 |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
16,0 |
20,0 |
25,0 |
Таблица А.86 – Сочетание модулей m, коэффициентов диаметра q и числа витков z1
m |
1,0 |
1,25 |
1,6 |
||||||
q |
1,6 |
2,0 |
12,5 |
16,0 |
20,0 |
10 |
12,5 |
16,0 |
20,0 |
z1 |
1 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
m |
2,0 |
2,5 |
|||||||
q |
8 |
10 |
12,5 |
16,0 |
20,0 |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
16,0 |
z1 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
m |
2,5 |
3,15 |
4,0 |
||||||
q |
20,0 |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
16,0 |
20,0 |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
z1 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
m |
4,0 |
5,0 |
6,3 |
||||||
q |
16,5 |
20,0 |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
16,0 |
20,0 |
8,0 |
10,0 |
z1 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
m |
6,3 |
8,0 |
|||||||
q |
12,5 |
14,0 |
16,0 |
20,0 |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
16,0 |
20,0 |
z1 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
m |
10,0 |
12,5 |
|||||||
q |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
16,0 |
20,0 |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
16,0 |
z1 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
Продолжение таблицы А.86
m |
12,5 |
16,0 |
20,0 |
|
|||||||||
q |
20,0 |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
16,0 |
8,0 |
10,0 |
|
|||||
z1 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
|
|||||
Допускается использование следующих сочетаний m, q и z1 |
|||||||||||||
m |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
||||||||
q |
14,0 |
16,0 |
12,0 |
12,0 |
10,0 |
12,0 |
10,0 |
12,0 |
14,0 |
||||
z1 |
1;2;4 |
1 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1 |
1 |
||||
m |
4,0 |
6,0 |
7,0 |
12,0 |
14,0 |
|
|||||||
q |
9,0 |
12,0 |
9,0 |
12,0 |
12,0 |
10,0 |
8 |
|
|||||
z1 |
1;2;4 |
1 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2;4 |
1;2 |
2 |
|
Таблица А.87 – Действительные углы подъема линии витка червяка
z1
|
Значения при коэффициенте диаметра червяка q |
||||||||
6,3 |
7,1 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
11,2 |
12,5 |
14,0 |
16,0 |
|
1 |
9110 |
811 |
7730 |
62025 |
54238 |
568 |
43426 |
458 |
33435 |
2 |
173645 |
154355 |
14210 |
123144 |
111836 |
10729 |
9525 |
8748 |
7730 |
4 |
322445 |
292346 |
263354 |
235735 |
21485 |
193912 |
174449 |
155043 |
14210 |
Таблица А.88 – Межосевое расстояние аw червячных передач, мм (по ГОСТ 2144–93)
Ряд1 |
40 |
|
50 |
|
63 |
|
80 |
|
100 |
|
125 |
|
Ряд2 |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
140 |
Ряд1 |
160 |
|
200 |
|
250 |
|
315 |
|
400 |
|
500 |
|
Ряд2 |
|
180 |
|
225 |
|
280 |
|
355 |
|
450 |
|
|
Таблица А.89 – Длина нарезанной части червяка b1 (ГОСТ 19650–97)
Коэффициент смещения червяка х |
b1 не менее |
|
z1=1 и z1=2 |
z1=4 |
|
–1,0 |
b1(10,5+ z1)m |
b1(10,5+ z1)m |
–0,5 |
b1(8+ 0,06z2)m |
b1(9,5+ 0,09z2)m |
0 |
b1(11+ 0,06z2)m |
b1(12,5+ 0,09z2)m |
+0,5 |
b1(11+ 0,1z2)m |
b1(12,5+ 0,1z2)m |
+1,0 |
b1(12+ 0,1z2)m |
b1(13+ 0,1z2)m |
Примечание. При промежуточном значении х длина b1 выбирается соответственно тому из двух ближайших значений х, которое дает большее b1. Для шлифуемых и фрезеруемых червяков полученную в таблице длину b1 следует увеличить при m10 мм на 25 мм, при m10 мм – на 35 – 40 мм и при m16 мм – на 50 мм. |
Таблица А.90 – Ширина венца червячного колеса b2 (ГОСТ 19650–97)
Число витков червяка z1 |
1 и 2 |
4 |
b2 |
0,75 da1 |
0,67 da1 |
Таблица А.91 – Коэффициенты трения f и углы трения между стальным
червяком и колесом из оловянистой бронзы
Скорость скольжения vs , м/с |
f |
|
0,1 |
0,080….0,090 |
430….510 |
0,5 |
0,055….0,065 |
310….340 |
1 |
0,045…0,055 |
230….310 |
1,5 |
0,040….0,050 |
220….250 |
2 |
0,035….0,045 |
200….230 |
2,5 |
0,030….0,040 |
140….220 |
3 |
0,028….0,035 |
130….200 |
4 |
0,023….0,030 |
120….140 |
7 |
0,018…0,026 |
100….130 |
10 |
0,016….0,024 |
055….120 |
Таблица А.92 – Коэффициенты деформации червяка
Число витков червяка z1 |
Значения при коэффициенте диаметра червяка q |
||||||||
6,3 |
7,1 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
11,2 |
12,5 |
14,0 |
16,0 |
|
1 |
43 |
58 |
74 |
92 |
110 |
132 |
155 |
182 |
218 |
2 |
34 |
46 |
59 |
73 |
87 |
104 |
123 |
144 |
173 |
4 |
27 |
37 |
47 |
58 |
69 |
83 |
98 |
114 |
137 |
Таблица А.93 – Коэффициент Кх, учитывающий влияние режима работы передачи
на приработку зубьев червячного колеса и витков червяка
Вид режима |
Кх |
Тяжелый |
0,77 |
Средний равновероятностный |
0,5 |
Средний нормальный |
0,5 |
Легкий |
0,38 |
Особо легкий |
0,31 |
Таблица А.94 – Коэффициенты формы зуба червячных колес YFS2
Эквиалентное число зубьев колеса zv2 |
20 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
35 |
37 |
YFS2 |
1,98 |
1,88 |
1,85 |
1,80 |
1,76 |
1,71 |
1,64 |
1,61 |
Эквиалентное число зубьев колеса zv2 |
40 |
45 |
50 |
60 |
80 |
100 |
150 |
300 |
YFS2 |
1,55 |
1,48 |
1,45 |
1,40 |
1,34 |
1,30 |
1,27 |
1,24 |
Таблица А.95 – Площадь поверхности охлаждения корпуса редуктора
aw,мм |
80 |
100 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
280 |
А,м2 |
0,16 |
0,24 |
0,35 |
0,42 |
0,53 |
0,65 |
0,78 |
0,95 |
1,14 |
1,34 |
Таблица А.96 – Основные параметры клиновых и поликлиновых ремней
Ремни клиновые |
|||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||
Тип ремня
|
Сечения |
Размеры в сечении, мм
|
Площадь сечения A,см2
|
Lр, мм |
Допускаемые длины ремней L, мм |
dmin, мм |
Т1, Н∙м |
Масса 1 м qm, кг |
|||||||||||||||
b0 |
b |
h |
y0 |
||||||||||||||||||||
Клиновой нормального сечения |
О |
8,5 |
10 |
6 |
2,1 |
0,47 |
1320 |
400…2500 |
63 |
30 |
0,06 |
||||||||||||
А |
11 |
13 |
8 |
2,8 |
0,81 |
1700 |
560…4000 |
90 |
15…60 |
0,10 |
|||||||||||||
Б |
14 |
17 |
10,5 |
4,0 |
1,38 |
2240 |
800…6300 |
125 |
45…150 |
0,18 |
|||||||||||||
В |
19 |
22 |
13,5 |
4,8 |
2,30 |
3750 |
1800…10600 |
200 |
120…600 |
0,30 |
|||||||||||||
Г |
27 |
32 |
19 |
6,9 |
4,76 |
6000 |
3150…15000 |
315 |
420…2400 |
0,62 |
|||||||||||||
Д |
32 |
38 |
23,5 |
8,3 |
6,92 |
7100 |
4500…18000 |
500 |
1600…6000 |
0,90 |
|||||||||||||
Е |
42 |
50 |
30 |
14,0 |
11,72 |
|
6300…18000 |
800 |
6000 |
1,52 |
|||||||||||||
Клиновой узкого сечения, РТМ 51-15-15-70 |
УО |
8,5 |
10 |
8 |
2,0 |
0,56 |
1600 |
630…3550 |
63 |
150 |
0,07 |
||||||||||||
УА |
11 |
13 |
10 |
2,8 |
0,95 |
2500 |
800…4500 |
90 |
90…400 |
0,12 |
|||||||||||||
УБ |
14 |
17 |
13 |
3,5 |
1,58 |
3550 |
1250…8000 |
140 |
300…2000 |
0,20 |
|||||||||||||
УВ |
19 |
22 |
18 |
4,8 |
2,78 |
5600 |
2000…8000 |
224 |
2000 |
0,37 |
|||||||||||||
Ремни поликлиновые |
|||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||
Тип ремня
|
Сечения |
Размеры в сечении, мм |
Площадь сечения A*,см2
|
Стандартная длина Lр, мм |
Интервал допускаемых длин ремня L, мм |
Число ребер z |
dmin, мм |
Т1, Н∙м |
Масса* 1 м qm,, кг |
||||||||||||||
рекомен-дуемое |
допускае-мое |
||||||||||||||||||||||
t |
H |
h |
|||||||||||||||||||||
Поликлиновой, РТМ 38-40528-74 |
К |
2,4 |
4 |
2,35 |
0,72 |
710 |
400…2000 |
2…36 |
36 |
40 |
40 |
0,09 |
|||||||||||
Л |
4,8 |
9,5 |
4,85 |
3,56 |
1600 |
1250…4000 |
4…20 |
50 |
80 |
18…40 |
0,45 |
||||||||||||
М |
9,5 |
16,7 |
10,35 |
11,4 |
2240 |
4000…4000 |
2…20 |
50 |
180 |
130 |
1,6 |
||||||||||||
Примечания: 1. Ряд длин ремней:400; (425); 450; (475); 500; (530); 560; (600); 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900); 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); 2800; (3000); 3150; (3350); 3550; (3750); 4000; (4250); 4500; (4750); 5000; (5300); 5600; (6000); 6300; (6700); 7100; (7500); 8000; (8500); 9000; (9500); 10000; (10600); 11200; (11800); (13200); 14000; (15000); 16000; (17000); 18000. 2. * Для поликлиновых ремней с десятью ребрами
Пример условного обозначения ремня: Ремень В – 2500 Т ГОСТ 1284.1 – ГОСТ 1284.3– 80 (ремень сечения В с Lр=2500мм с кордной тканью в несущем слое для работы в умеренном климате) |
Таблица А.97 - Исходная мощность Р0, передаваемая одним клиновым ремнем
по ГОСТ 1284.3– 80, кВт
Сечение и Lр, мм |
d1 |
u |
Частота вращения меньшего шкива n, об/мин |
||||||||
400 |
800 |
950 |
1200 |
1450 |
2200 |
2400 |
2800 |
||||
О 1320 |
80 |
1,2 |
0,26 |
0,47 |
0,55 |
0,66 |
0,77 |
1,08 |
1,15 |
1,28 |
|
1,5 |
0,27 |
0,49 |
0,56 |
0,68 |
0,80 |
1,11 |
1,18 |
1,32 |
|||
3 |
0,28 |
0,50 |
0,58 |
0,71 |
0,82 |
1,14 |
1,22 |
1,36 |
|||
112 |
1,2 |
0,42 |
0,76 |
0,88 |
1,07 |
1,25 |
1,72 |
1,84 |
2,04 |
||
1,5 |
0,43 |
0,78 |
0,91 |
1,10 |
1,29 |
1,78 |
1,90 |
2,11 |
|||
3 |
0,44 |
0,81 |
0,94 |
1,14 |
1,33 |
1,84 |
1,96 |
2,17 |
|||
А 1700 |
100 |
1,2 |
0,50 |
0,88 |
1,01 |
1,22 |
1,41 |
1,90 |
2,01 |
2,19 |
|
1,5 |
0,52 |
0.91 |
1,05 |
1,25 |
1,45 |
1,96 |
2,07 |
2,27 |
|||
3 |
0,53 |
0,94 |
1,08 |
1,30 |
1,50 |
2,02 |
2,14 |
2,34 |
|||
140 |
1,2 |
0,84 |
1,51 |
1,74 |
2,10 |
2,43 |
3,27 |
3,44 |
3,72 |
||
1,5 |
0,86 |
1,56 |
1,79 |
2,17 |
2,51 |
3,38 |
3,56 |
3,85 |
|||
3 |
0,89 |
1,60 |
1,85 |
2,24 |
2,59 |
3,48 |
3,67 |
3,97 |
|||
180 |
1,2 |
1,16 |
2,10 |
2,43 |
2,93 |
3,38 |
4,43 |
4,62 |
4,85 |
||
1,5 |
1,20 |
2,17 |
2,51 |
3,03 |
3,50 |
4,58 |
4,77 |
5,02 |
|||
3 |
1,24 |
2,24 |
2,59 |
3,12 |
3,61 |
4,72 |
4,92 |
5,18 |
|||
|
400 |
800 |
950 |
1200 |
1450 |
2200 |
2400 |
2800 |
|||
Б 2240 |
140 |
1,2 |
1,12 |
1,95 |
2,22 |
2,64 |
3,01 |
3,83 |
3,96 |
4,11 |
|
1,5 |
1,16 |
2,01 |
2,30 |
2,72 |
3,10 |
3,95 |
4,09 |
4,25 |
|||
3 |
1,20 |
2,08 |
2,37 |
2,82 |
3,21 |
4,08 |
4,22 |
4,38 |
|||
180 |
1,2 |
1,70 |
3,01 |
3,45 |
4,11 |
4,70 |
5,91 |
6,07 |
6,16 |
||
1,5 |
1,76 |
3,11 |
3,56 |
4,25 |
4,85 |
6,10 |
6,27 |
6,36 |
|||
3 |
1,81 |
3,21 |
3,67 |
4,38 |
5,01 |
6,29 |
6,47 |
6,56 |
|||
224 |
1,2 |
2,32 |
4,13 |
4,73 |
5,63 |
6,39 |
7,47 |
- |
- |
||
1,5 |
2,40 |
4,27 |
4,89 |
5,81 |
6,60 |
8,00 |
|||||
3 |
2,47 |
4,40 |
5,04 |
6,00 |
6,81 |
8,25 |
|||||
280 |
1,2 |
3,09 |
5,49 |
6,26 |
7,42 |
8,30 |
9,12 |
- |
- |
||
1,5 |
3,19 |
5,67 |
6,47 |
7,66 |
8,57 |
9,42 |
|||||
3 |
3,29 |
5,85 |
6,67 |
7,91 |
8,84 |
9,72 |
|||||
В 3750 |
250 |
1,2 |
3,87 |
6,66 |
7,58 |
8,78 |
9,67 |
10,29*1 |
- |
- |
|
1,5 |
4,00 |
6,88 |
7,82 |
9,07 |
9,99 |
10,62*1 |
|||||
3 |
4,12 |
7,10 |
8,07 |
9,36 |
10,69 |
10,96*1 |
|||||
315 |
1,2 |
5,50 |
9,55 |
10,75 |
12,33 |
13,33 |
13,56*2 |
- |
- |
||
1,5 |
5,68 |
9,86 |
11,10 |
12,73 |
13,76 |
14,00*2 |
|||||
3 |
5,86 |
10,17 |
11,45 |
13,14 |
14,20 |
14,44*2 |
|||||
450
|
1,2 |
8,77 |
14,76 |
16,29 |
17,75 |
17,90*3 |
- |
- |
- |
||
1,5 |
9,05 |
15,24 |
16,82 |
18,33 |
18,49*3 |
||||||
3 |
9,34 |
15,72 |
17,35 |
18,91 |
19,07*3 |
||||||
Сечение и Lр, мм |
d1 |
u |
Частота вращения меньшего шкива n, об/мин |
|
|||||||
200 |
400 |
600 |
750 |
950 |
1200 |
|
|||||
Г 6000
|
400 |
1,2 |
6.98 |
12,25 |
16,50 |
19,01 |
21,46 |
22,68 |
|
||
1,5 |
7,21 |
12,64 |
17,04 |
19,63 |
22,16 |
23,42 |
|
||||
3 |
7,48 |
13,04 |
17,57 |
20,25 |
22,86 |
24,16 |
|
||||
630 |
1,2 |
13,42 |
23,59 |
31,21 |
34,81 |
36,58 |
- |
|
|||
1,5 |
13,85 |
24,36 |
32,23 |
36,45 |
37,78 |
|
|||||
3 |
14,29 |
25,13 |
33,25 |
37,08 |
38,97 |
|
Продолжение таблицы А.97
Сечение и Lр, мм |
d1 |
u |
Частота вращения меньшего шкива n, об/мин |
||||||
200 |
400 |
600 |
750 |
950 |
1200 |
||||
Г 6000 |
800 |
1,2 |
17,93 |
31,12 |
39,73 |
40,81 |
- |
- |
|
1,5 |
18,51 |
32,13 |
41,03 |
43,48 |
|||||
3 |
19,10 |
33,15 |
42,33 |
44,85 |
|||||
Д 7100 |
|
1,2 |
16,74 |
28,83 |
37,27 |
40,70 |
- |
- |
|
1,5 |
17,28 |
29,77 |
38,43 |
42,03 |
|||||
3 |
17,83 |
30,71 |
39,70 |
43,36 |
|||||
|
1,2 |
23,21 |
39,64 |
49,49 |
51,33 |
- |
- |
||
1,5 |
23,97 |
40,94 |
51,11 |
53,01 |
|||||
3 |
24,73 |
42,23 |
52,73 |
54,68 |
|||||
|
1,2 |
30.52 |
50,84 |
59,38 |
- |
- |
- |
||
1,5 |
31,51 |
52,51 |
61,27 |
||||||
3 |
32,51 |
54,17 |
63,21 |
Таблица А.98 – Значения коэффициента СL для клиновых ремней (ГОСТ 1284.3 – 80)
Lр, мм |
Сечение ремня |
||||||
О |
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
|
400 |
0,79 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
450 |
0,80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
500 |
0,81 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
560 |
0,82 |
0,79 |
- |
- |
- |
- |
- |
630 |
0,84 |
0,81 |
- |
- |
- |
- |
- |
710 |
0,86 |
0,83 |
- |
- |
- |
- |
- |
800 |
0,90 |
0,85 |
- |
- |
- |
- |
- |
900 |
0,92 |
0,87 |
0,82 |
- |
- |
- |
- |
1000 |
0,94 |
0,89 |
0,84 |
- |
- |
- |
- |
1120 |
0,95 |
0,91 |
0,86 |
- |
- |
- |
- |
1250 |
0,98 |
0,93 |
0,88 |
- |
- |
- |
- |
1400 |
1,01 |
0,96 |
0,90 |
- |
- |
- |
- |
1600 |
1,04 |
0,99 |
0,93 |
- |
- |
- |
- |
1800 |
1,06 |
1,01 |
0,95 |
0,86 |
- |
- |
- |
2000 |
1,08 |
1,03 |
0,98 |
0,88 |
- |
- |
- |
2240 |
1,10 |
1,06 |
1,00 |
0,91 |
- |
- |
- |
2500 |
1,30 |
1,09 |
1,03 |
0,93 |
- |
- |
- |
2800 |
- |
1,11 |
1,05 |
0,95 |
- |
- |
- |
3150 |
- |
1,13 |
1,07 |
0,97 |
0,86 |
- |
- |
3550 |
- |
1,15 |
1,09 |
0,99 |
0,88 |
- |
- |
4000 |
- |
1,17 |
1,13 |
1,02 |
0,91 |
- |
- |
4500 |
- |
- |
1,15 |
1,04 |
0,93 |
- |
- |
5000 |
- |
- |
1,18 |
1,07 |
0,96 |
0,92 |
- |
5600 |
- |
- |
1,20 |
1,09 |
0,98 |
0,95 |
- |
6300 |
- |
- |
1,23 |
1,12 |
1,01 |
0,97 |
0,92 |
7100 |
- |
- |
- |
1,15 |
1,04 |
1,00 |
0,96 |
8000 |
- |
- |
- |
1,18 |
1,06 |
1,02 |
0,98 |
9000 |
- |
- |
- |
1,21 |
1,09 |
1,05 |
1,01 |
10000 - 18000 |
- |
- |
- |
1,23 |
1,11– 1,20 |
1,07– 1,20 |
1,03 – 1,16 |
Таблица А.99 – Коэффициент угла обхвата С
|
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
С |
0,56 |
0,62 |
0,68 |
0,74 |
0,78 |
0,83 |
0,86 |
0,89 |
0,92 |
0,95 |
0,98 |
1,0 |
Таблица А.100 – Значения коэффициента Ср ,учитывающего режим работы передачи
Характер нагрузки |
Спокойная |
Умеренные колебания |
Значительные колебания |
Ударная или резкопеременная |
Односменная работа |
1,0 |
0,98…0,8 |
0,8…0,7 |
0,7…0,6 |
Примечание - При двухсменной и трехсменной работе коэффициенты режима соответственно принимаются: Ср2 =0,87 Ср1; Ср3 =0,72 Ср1 |
Таблица А.101 – Поправка Ти10-2, Нм
Передаточное отношение u |
Тип ремня |
|||||
Клиновой нормального сечения |
Клиновой узкий |
|||||
О |
Ф |
Б |
В |
УО |
УА |
|
1,03 … 1,07 |
8 |
15 |
5 |
15 |
3 |
7 |
1,08 … 1,13 |
1,5 |
4 |
11 |
29 |
6 |
14 |
1,14 … 1,20 |
2,3 |
6 |
16 |
44 |
9 |
21 |
1,21 … 1,30 |
3 |
8 |
21 |
58 |
12 |
28 |
1,31 … 1,40 |
3,5 |
9 |
23 |
66 |
14 |
31 |
1,41 … 1,60 |
3,8 |
10 |
26 |
73 |
15 |
35 |
1,61 … 2,39 |
4 |
11 |
29 |
80 |
17 |
38 |
2,40 и более |
5 |
12 |
31 |
90 |
18 |
42 |
Таблица А.102 – Цепи приводные роликовые (ГОСТ 13568–75)
Размеры, мм |
Разрушающая нагрузка Qразр, кН |
Масса 1м цепи qm, кг |
|||||||||||
Шаг t
|
Ширина внутрен-него звена B |
Расстояние между пластинами внутреннего звена Bвн |
Толщина пластин s |
Диаметр ролика dр |
Диаметр валика dв |
Ширина пласти-ны h |
Длина валика b |
||||||
Цепи приводные роликовые типа ПР |
|||||||||||||
8,00 |
|
3,0 |
|
5,0 |
2,31 |
7,5 |
12 |
4,6 |
0,2 |
||||
9,525 |
|
5,72 |
|
6,35 |
3,28 |
8,5 |
17 |
9,1 |
0,45 |
||||
12,70 |
11,30 |
7,75 |
1,65 |
8,51 |
4,45 |
11,8 |
17,9 |
18,2 |
0,71 |
||||
15,875 |
10,78 |
6,48 |
1,65 |
10,16 |
5,08 |
14,7 |
19,0 |
23 |
0,80 |
||||
19,05 |
17,75 |
12,70 |
2,20 |
11,91 |
5,96 |
18,1 |
30,6 |
25 |
1,52 |
||||
25,40 |
22,80 |
15,88 |
3,25 |
15,88 |
7,95 |
24,1 |
38,5 |
50 |
2,57 |
||||
31,75 |
27,50 |
19,05 |
4,20 |
19,05 |
9,55 |
30,2 |
46,0 |
70 |
3,73 |
||||
38,10 |
35,50 |
25,40 |
4,80 |
22,23 |
11,12 |
36,1 |
56,9 |
100 |
5,50 |
||||
44,45 |
37,19 |
25,40 |
5,60 |
25,40 |
12,72 |
42,2 |
61,3 |
130 |
7,50 |
||||
50,80 |
45,20 |
31,75 |
6,40 |
28,58 |
14,25 |
48,3 |
72,0 |
160 |
9,70 |
||||
Цепи приводные роликовые типа ПРУ |
|||||||||||||
19,05 |
17,75 |
12,7 |
2,2 |
11,91 |
5,96 |
18,1 |
30,6 |
32 |
1,52 |
||||
25,4 |
22,8 |
15,88 |
3,25 |
15,88 |
7,95 |
24,1 |
38,5 |
60 |
2,57 |
||||
31,75 |
27,5 |
19,05 |
4,2 |
19,05 |
9,55 |
30,2 |
46,0 |
89 |
3,73 |
||||
38,1 |
35,5 |
25,4 |
4,8 |
22,23 |
11,12 |
36,1 |
56,9 |
127 |
5,5 |
||||
44,45 |
37,19 |
25,4 |
5,6 |
25,4 |
12,27 |
42,2 |
61,3 |
172 |
7,5 |
||||
50,8 |
45,2 |
31,73 |
6,4 |
28,58 |
14,29 |
48,3 |
72,0 |
227 |
9,7 |
Продолжение таблицы А.102
Размеры, мм |
Разрушающая нагрузка Qразр, кН |
Масса 1м цепи qm, кг |
||||||||||
Шаг t
|
Ширина внутрен-него звена B |
Расстояние между пластинами внутреннего звена Bвн |
Толщина пластин s |
Диаметр ролика dр |
Диаметр валика dв |
Ширина пласти-ны h |
Длина валика b |
|||||
Цепи приводные роликовые двухрядные типа 2ПР |
||||||||||||
12,7 |
11,3 |
7,75 |
1,65 |
8,51 |
4,45 |
11,8 |
34,9 |
32 |
1,35 |
|||
15,875 |
13,28 |
9,65 |
1,65 |
10,16 |
5,08 |
14,7 |
40,3 |
45 |
1,85 |
|||
19,05 |
17,75 |
12,7 |
2,2 |
11,91 |
5,96 |
18,1 |
53,4 |
64 |
2,90 |
|||
25,4 |
22,61 |
15,88 |
3,25 |
15,88 |
7,95 |
14,1 |
67,8 |
114 |
5,0 |
|||
31,75 |
27,46 |
19,05 |
4,2 |
10,05 |
9,55 |
30,2 |
81,8 |
177 |
7,3 |
|||
38,1 |
35,46 |
25,40 |
4,8 |
22,23 |
11,12 |
36,1 |
102,4 |
254 |
11,0 |
|||
44,45 |
|
25,4 |
|
25,4 |
12,72 |
42,4 |
110 |
344 |
14,4 |
|||
50,8 |
|
31,75 |
|
28,58 |
14,29 |
48,3 |
130 |
453 |
19,1 |
|||
Размеры, мм |
Разрушающая нагрузка Qразр, кН |
Масса 1м цепи qm, кг |
||||||||||
Шаг t
|
Ширина внутрен-него звена B |
Расстояние между пластинами внутреннего звена Bвн |
Толщина пластин s |
Диаметр ролика dр |
Диаметр валика dв |
Ширина пласти-ны h |
Длина валика b |
|||||
Цепи приводные роликовые 3ПР |
||||||||||||
12,7 |
11,3 |
7,75 |
1,65 |
8,51 |
4,45 |
11,18 |
48,8 |
46 |
2,0 |
|||
15,875 |
13,28 |
9,65 |
1,65 |
10,16 |
5,08 |
14,7 |
56,9 |
68 |
2,8 |
|||
19,05 |
17,75 |
12,7 |
2,20 |
11,91 |
5,96 |
18,1 |
76,2 |
96 |
4,3 |
|||
25,4 |
22,61 |
15,88 |
3,25 |
15,88 |
7,95 |
24,1 |
97,1 |
171 |
7,47 |
|||
31,75 |
27,46 |
19,05 |
4,2 |
19,05 |
9,55 |
30,2 |
117,1 |
260 |
11,01 |
|||
38,1 |
35,46 |
25,40 |
4,8 |
22,23 |
11,12 |
36,1 |
147,8 |
381 |
16,50 |
|||
Пример условного обозначения: Цепь ПР-1905-31,8 ГОСТ 13568-75 (цепь роликовая, однорядная, нормальной серии, шаг 19,08 мм , разрушающая нагрузка 31,8 кН). |
Таблица А.103 - Рекомендуемое число зубьев z1 малой звездочки роликовой цепи
u |
До 2 |
2 … 3 |
3 … 4 |
4 … 5 |
5 … 6 |
z1 |
29…27 |
27…25 |
25…22 |
22…19 |
19…17 |
Примечание. z1min =9 – 0,2t. |
Таблица А.104 –Допускаемое давление [p] для роликовых цепей типа ПР в зависимости
от шага цепи t и частоты вращения n1 меньшей звездочки, (Нмм2)
Частота враще- ния n1, об/мин |
Шаг цепи t,мм |
|||||||
12,7 |
15,875 |
19,05 |
25,4 |
31,75 |
38,1 |
44,45 |
50,8 |
|
До 20 |
52,0 |
52,0 |
52,0 |
49,0 |
45,6 |
42,8 |
40,8 |
39,0 |
50 |
45,0 |
42,0 |
40,0 |
36,2 |
34,0 |
32,0 |
30,0 |
29,0 |
100 |
36,2 |
34,0 |
32,0 |
29,0 |
27,0 |
25,1 |
24,0 |
23,5 |
200 |
28,8 |
26,5 |
25,0 |
22,7 |
21,2 |
20,0 |
19,0 |
18,0 |
300 |
25,0 |
23,2 |
22,0 |
20,0 |
18,5 |
17,3 |
16,5 |
15,5 |
400 |
22,7 |
21,2 |
20,0 |
18,0 |
16,8 |
15,8 |
15,0 |
14,2 |
500 |
21,2 |
19,6 |
18,4 |
16,8 |
15,6 |
14,6 |
13,9 |
13,3 |
750 |
18,5 |
17,2 |
16,1 |
14,6 |
13,6 |
12,7 |
12,2 |
11,5 |
1000 |
16,8 |
15,6 |
14,6 |
13,3 |
12,6 |
11,6 |
11,0 |
- |
1250 |
15,6 |
14,4 |
13,6 |
12,3 |
11,5 |
10,8 |
- |
- |
1500 |
14,6 |
13,6 |
12,7 |
11,6 |
10,8 |
- |
- |
- |
Таблица А.105 – Допускаемые значения n1, об/мин, малой звездочки роликовой цепи
z1 |
Шаг цепи t, мм |
|||||||
12,7 |
15,875 |
19,05 |
25,4 |
31,75 |
38,1 |
44,45 |
50,8 |
|
15 |
1250 |
1000 |
900 |
800 |
630 |
500 |
400 |
300 |
19 |
1300 |
1040 |
940 |
840 |
650 |
520 |
420 |
310 |
23 |
1350 |
1080 |
980 |
880 |
680 |
540 |
430 |
320 |
25 |
1400 |
1100 |
1000 |
900 |
700 |
550 |
430 |
330 |
Таблица А.106 – Допускаемое число ударов в секунду для роликовой цепи
Шаг цепи t, мм |
|||||||
12,7 |
15,875 |
19,05 |
25,4 |
31,75 |
38,1 |
44,45 |
50,8 |
40 |
30 |
25 |
20 |
16 |
14 |
12 |
10 |
60 |
50 |
40 |
25 |
20 |
- |
- |
- |
Таблица А.107 – Коэффициент запаса прочности [s] цепей в зависимости от z1 и n1
Шаг t, мм |
Частота вращения малой звездочки n1, об/мин |
||||||||
50 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
|
12,7 |
7,1 |
7,3 |
7,6 |
7,9 |
8,2 |
8,5 |
8,8 |
9,4 |
10 |
15,875 |
7,2 |
7,4 |
7,8 |
8,2 |
8,6 |
8,9 |
9,3 |
10,1 |
10,8 |
19,05 |
7,2 |
7,8 |
8,0 |
8,4 |
8,9 |
9,4 |
9,7 |
10,8 |
11,7 |
25,4 |
7,3 |
7,6 |
8,3 |
8,9 |
9,5 |
10,2 |
10,8 |
12,0 |
13,3 |
31,75 |
7,4 |
7,8 |
8,6 |
9,4 |
10,2 |
11,0 |
11,8 |
13,4 |
- |
38,1 |
7,5 |
8,0 |
8,9 |
9,8 |
10,8 |
11,8 |
12,7 |
- |
- |
44,45 |
7,6 |
8,1 |
9,2 |
10,3 |
11,4 |
12,5 |
- |
- |
- |
50,8 |
7,6 |
8,3 |
9,5 |
10,8 |
12,0 |
- |
- |
- |
- |
31,75 |
21 |
22 |
25 |
28 |
30 |
32 |
35 |
40 |
- |
Таблица А.108 – Значения k/ для валов с напрессованными деталями
в, МПа |
d, мм |
|||||
14 |
22 |
30 |
40 |
50 |
100 …200 |
|
400 |
1,75 |
2,0 |
2,25 |
2,5 |
2,8 |
2,85 |
500 |
1,85 |
2,15 |
2,35 |
2,6 |
2,9 |
3,4 |
600 |
2,0 |
2,35 |
2,6 |
2,7 |
3,3 |
3,7 |
700 |
2,3 |
2,60 |
2,8 |
3,2 |
3,6 |
3,95 |
800 |
2,6 |
3,0 |
3,3 |
3,65 |
4,0 |
4,6 |
900 |
3,0 |
3,4 |
3,8 |
4,2 |
4,5 |
5,1 |
1000 |
3,3 |
3,8 |
4,2 |
4,6 |
4,8 |
5,6 |
1100 |
3,7 |
4,2 |
4,6 |
5,1 |
5,3 |
- |
1200 |
4,1 |
4,8 |
5,2 |
5,6 |
5,7 |
- |
Таблица А.109 – Шпонки призматические
|
|||||||||
Геометрические параметры в мм |
|||||||||
Диаметр вала |
Сечение шпонки |
Глубина паза |
Диаметр вала |
Сечение шпонки |
Глубина паза |
||||
b |
h |
вала t |
втулки t1 |
b |
h |
вала t |
втулки t1 |
||
10…12 |
4 |
4 |
2,5 |
1,8 |
58…65 |
18 |
11 |
7 |
4,4 |
12 …17 |
5 |
5 |
3 |
2,3 |
65…75 |
20 |
12 |
7,5 |
4,9 |
17…22 |
6 |
6 |
3,5 |
2,8 |
75…85 |
22 |
14 |
9 |
5,4 |
22…30 |
8 |
7 |
4 |
3,3 |
85…95 |
25 |
14 |
9 |
5,4 |
30…38 |
10 |
8 |
5 |
3,3 |
95…110 |
28 |
16 |
10 |
6,4 |
38…44 |
12 |
8 |
5 |
3,3 |
110…130 |
32 |
18 |
11 |
7,4 |
44…50 |
14 |
9 |
5,5 |
3,8 |
130…150 |
36 |
20 |
12 |
8,4 |
50…58 |
16 |
10 |
6 |
4,3 |
|
|
|
|
|
Примечание. Стандартный ряд длин l, мм: 6; 8;10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 126; 160; 180; 200; 500 Пример условного обозначения: Шпонка 18х11х100 ГОСТ 8788-68 (шпонка размерами b=18мм; h=11мм; l=100мм). |
Таблица А.112 – Значения коэффициента безопасности Кб
подшипников качения
-
Характер нагрузки на подшипник
Кб
Спокойная нагрузка (фрикционные передачи и др.)
1,0
Легкие толчки, кратковременные перегрузки до 125 % от основной нагрузки (подшипники электродвигателей, передач зацеплением при относительно спокойной нагрузке и невысоких скоростях и др.)
1,1…1,2
Умеренные толчки, кратковременные перегрузки до 150 % (подшипники редукторов, коробки скоростей и др.)
1,3…1,8
Примечание. При назначении Кб следует учитывать опыт применения подшипников в машинах и узлах, аналогичных проектируемым
Таблица А.113 – Значения температурного коэффициента Кт
подшипников качения
-
Рабочая температура подшипника
125
150
175
200
225
250
Температурный коэффициент Кт
1,05
1,10
1,15
1,25
1,35
1,40
Таблица А.114 – Схемы определения осевой нагрузки (Fа)
Схема нагружения |
Соотношение сил |
Результи-рующая осевая нагрузка |
Fх S1 S2 |
S1 S2 Fх0
S1 S2 FхS2 –S1 |
Fа1= S1
Fа2= S1+ Fх |
S2 S1 Fх
|
S1 S2 FхS2–S1 |
Fа1= S2– Fx Fа2= S2 |
Таблица А.115 – Значение коэффициента е, характеризующего соотношение Fа и Fr
и определяющего величину коэффициентов X и Y подшипников
качения
Тип подшипника |
Угол контакта, |
е |
Шариковый радиальный |
0 |
0,518(Fа/C0)0,240,19 |
Шариковый радиально - упорный |
12 |
0,631(Fа/C0)0,1750,3 |
18…20 |
0,57 |
|
24…26 |
0,68 |
|
28…36 |
0,95 |
|
Шариковый упорный и упорно - радиальный |
90 |
1,25tg |
Роликовый радиально – упорный |
0 |
1,5tg |
Роликовый упорный и упорно – радиальный |
90 |
1,5tg |
Таблица А.116 – Значения коэффициентов X и Y для шариковых радиальных,
радиально - упорных, упорных и упорно - радиальных подшипников
Шариковые радиальные и радиально – упорные подшипники |
||||||||||||
Тип подшипника |
Относительная осевая нагрузка
|
X |
Y |
X |
Y |
X |
Y |
X |
Y |
e |
||
Для однорядных подшипников при |
Для двухрядных подшипников при |
|
||||||||||
Шариковые радиальные подшипники |
f0Fa/C0 |
f0Fa/(iZD2w) |
Fa / Fr e |
Fa/ Fr e |
Fa / Fr e |
Fa / Fr e |
||||||
0,172 |
0,172 |
1,0 |
0
|
0,56 |
2,30 |
1,0 |
0 |
0,56 |
2,30 |
0,19 |
||
0,345 |
0,345 |
1,99 |
1,99 |
0,22 |
||||||||
0,689 |
0,689 |
1,71 |
1,71 |
0,26 |
||||||||
1,030 |
1,030 |
1,55 |
1,55 |
0,28 |
||||||||
1,380 |
1,380 |
1,45 |
1,45 |
0,30 |
||||||||
2,070 |
2,070 |
1,31 |
1,31 |
0,34 |
||||||||
3,450 |
3,450 |
1,15 |
1,15 |
0,38 |
||||||||
5,170 |
5,170 |
1,04 |
1,04 |
0,42 |
||||||||
6,890 |
6,890 |
1,00 |
1,00 |
0,44 |
||||||||
Шариковые радиально- упорные подшипники |
f0Fa/C0 |
f0Fa/(ZD2w) |
1,0 |
0 |
Для данного типа используют значения X, Y и е, применимые к однорядным радиальным шариковым подшипникам |
1,0
|
|
|
|
|
||
=5 |
0,173 |
0,172 |
2,78 |
0,78
|
3,74 |
0,23 |
||||||
0,346 |
0,345 |
2,40 |
3,23 |
0,26 |
||||||||
0,692 |
0,689 |
2,07 |
2,78 |
0,30 |
||||||||
1,040 |
1,030 |
1,87 |
2,52 |
0,34 |
||||||||
1,380 |
1,380 |
1,0 |
0 |
1,75 |
2,36 |
0,36 |
||||||
2,080 |
2,070 |
1,58 |
2,13 |
0,40 |
||||||||
3,460 |
3,450 |
1,39 |
1,87 |
0,45 |
||||||||
5,190 |
5,170 |
1,26 |
1,69 |
0,50 |
||||||||
6,920 |
6,890 |
1,21 |
1,63 |
0,32 |
||||||||
=10 |
0,175 |
0,172 |
1,0 |
0 |
0,46 |
1,88 |
1,0 |
2,18 |
0,75 |
3,06 |
0,29 |
|
0,350 |
0,345 |
1,71 |
1,98 |
2,78 |
0,32 |
|||||||
0,700 |
0,689 |
1,52 |
1,76 |
2.47 |
0,36 |
|||||||
1,050 |
1,030 |
1,41 |
1,63 |
2,29 |
0,38 |
|||||||
1,400 |
1,380 |
1,34 |
1,55 |
2,18 |
0,40 |
|||||||
2,100 |
2,070 |
1,23 |
1,42 |
2,00 |
0,44 |
|||||||
3,500 |
3,450 |
1.10 |
1,27 |
1,79 |
0,49 |
|||||||
5,250 |
5,170 |
1,01 |
1,17 |
1,64 |
0,54 |
|||||||
7,00 |
6,890 |
1,0 |
1,16 |
1,63 |
0,54 |
Продолжение таблицы А.116
Тип подшипника |
Относительная осевая нагрузка
|
X |
Y |
X |
Y |
X |
Y |
X |
Y |
e |
|||||||||
Для однорядных подшипников при |
Для двухрядных подшипников при |
||||||||||||||||||
Шариковые радиально- упорные подшипники |
f0Fai/C0 |
f0Fa/(ZD2w) |
Fa /Fr e |
Fa /Fr e |
Fa/Fr e |
Fa /Fr e |
|||||||||||||
=15 |
0,178 |
0,172 |
1,0 |
0 |
0,44 |
1,47 |
1,0
|
1,65 |
0,72 |
2,39 |
0,38 |
||||||||
0,357 |
0,345 |
1,40 |
1,57 |
2,28 |
0,40 |
||||||||||||||
0,714 |
0,689 |
1,30 |
1,46 |
2,11 |
0,43 |
||||||||||||||
1,070 |
1,030 |
1,23 |
1,38 |
2,00 |
0,26 |
||||||||||||||
1,430 |
1,380 |
1,19 |
1,34 |
1,93 |
0,47 |
||||||||||||||
2,14 |
2,07 |
1,12 |
1,26 |
1,82 |
0,50 |
||||||||||||||
3,57 |
3,45 |
1,02 |
1,14 |
1,66 |
0,55 |
||||||||||||||
5,35 |
5,17 |
1,00 |
1,12 |
1,63 |
0,56 |
||||||||||||||
7,14 |
6,89 |
1,00 |
1,12 |
1,63 |
0,56 |
||||||||||||||
=20 |
- |
- |
0,43 |
1,00 |
1,09 |
0,70 |
1,63 |
0,57 |
|||||||||||
=25 |
- |
- |
0,41 |
0,87 |
0,92 |
0,67 |
1,41 |
0.68 |
|||||||||||
=30 |
- |
- |
0,39 |
0,76 |
0,78 |
0.63 |
1,24 |
0.80 |
|||||||||||
=35 |
- |
- |
0,37 |
0,66 |
0,66 |
0.60 |
1,07 |
0.95 |
|||||||||||
=40 |
- |
- |
0,35 |
0.57 |
0,55 |
0,57 |
0,93 |
1,14 |
|||||||||||
=45 |
- |
- |
0,33 |
0.50 |
0,47 |
0,54 |
0,81 |
1,34 |
|||||||||||
Шариковые самоустанавливающиеся подшипники |
1,0 |
0 |
0,40 |
0,40 ctg |
1,0 |
0,42 ctg |
0,65 |
0,65 ctg |
1,5 ctg |
||||||||||
Однорядные радиальные разъем- мные шарико- подшипники (магнетные подшипники) |
1,0 |
0 |
0,50 |
2,50 |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
||||||||||
Примечания: 1. Коэффициент, зависящий от геометрии деталей подшипника и от применяемых уровней напряжения (f0) устанавливается по ГОСТ 18854 (ИСО– 76). Для шариковых сферических подшипников f0=3,33 МПа; для шариковых радиальных и радиально – упорных подшипников f0=12,26 Мпа; 2. Параметры тел качения (Dw – диаметр шарика, мм; Z – число тел качения в одном ряду; i – число рядов тел качения в подшипнике) устанавливаются по нормативным документам типоразмера подшипника; 3. Значения X, Y, e для промежуточных значений «относительных осевых нагрузок» и/или углов контакта определяют линейным интерполированием |
|||||||||||||||||||
Упорные и упорно - радиальные подшипники |
|||||||||||||||||||
|
X |
Y |
X |
Y |
X |
Y |
e |
||||||||||||
для одинарных подшипников при |
для двойных подшипников при |
||||||||||||||||||
Fa/Fr>e |
Fa/Fre |
Fa/Fr>e |
|||||||||||||||||
45 |
0,66 |
1,0
|
1,18 |
0,59 |
0,66 |
1,0 |
1,25 |
||||||||||||
50 |
0,73 |
1,37 |
0,57 |
0,73 |
1,49 |
||||||||||||||
55 |
0,81 |
1,60 |
0,56 |
0,81 |
1,79 |
||||||||||||||
60 |
0,92 |
1,90 |
0,55 |
0,92 |
2,17 |
||||||||||||||
65 |
1,06 |
2,30 |
0,54 |
1,06 |
2,68 |
||||||||||||||
70 |
1,28 |
2,90 |
0,53 |
1,28 |
3,43 |
||||||||||||||
75 |
1,66 |
3,89 |
0,52 |
1,66 |
4,67 |
||||||||||||||
80 |
2.43 |
5,86 |
0,52 |
2,43 |
7,09 |
Продолжение таблицы А.116
|
X |
Y |
X |
Y |
X |
Y |
e |
||||||
для одинарных подшипников при |
для двойных подшипников при |
||||||||||||
Fa/Fr>e |
Fa/Fre |
Fa/Fr>e |
|||||||||||
85 |
4,8 |
|
11,75 |
0,51 |
4,80 |
|
14,28 |
||||||
90 |
1,25tg [1-(2sin/3)] |
1,0 |
(20/13)tg [1-(sin /3)] |
(10/13) [1-(sin /3)] |
1,25tg [1-(2sin /3)] |
1,0 |
1,25tg |
||||||
Примечания: 1. X, Y, и е для промежуточных значений определяют линейным интерполированием; 2. Отношение Fa/Fre не применимо для одинарных подшипников 3. Для упорно – радиальных подшипников >45. Значения для =45 приведены для того, чтобы обеспечить интерполяцию значений для между 45 и 60. |
Таблица А.117 –Значения коэффициентов X, Y для роликовых радиально - упор-
ных (0) и упорно - радиальных (0) подшипников
Тип подшипника |
X |
Y |
X |
Y |
e |
Fa / Fr e |
Fa / Fr e |
||||
Радиально – упорные подшипники |
|||||
Однорядные 0 |
1,0 |
0 |
0,4 |
0,4ctg |
1,5tg |
Двухрядные 0 |
1,0 |
0,45ctg |
0,67 |
0,67ctg |
1,5tg |
Упорно – радиально подшипники |
|||||
Одинарные 90 |
- |
- |
tg |
1,0 |
1,5tg |
Двойные 90 |
1,5tg |
0,67 |
tg |
1,0 |
1,5tg |
Примечание. Отношение Fa / Fr e не применимо для одинарных упорно – радиальных подшипников |
Таблица А. 118 – Коэффициент (а1), корректирующий ресурс работы подшипника