- •Приложение а Справочные данные
- •Продолжение таблицы а.8
- •Продолжение таблицы а.8
- •Характеристики и геометрические параметры (рисунок 1.14)
- •Распределения нагрузки по ширине венца колес цилиндрической передачи
- •Продолжение таблицы а.52
- •Волновых передач
- •(Гост 23179–78)
- •Качения в зависимости от надежности
- •Ключ” класса точности в (из гост 15521 – 70), мм
Ключ” класса точности в (из гост 15521 – 70), мм
-
d
8
10
12
16
20
24
S
12
14
17
22
27
32
D
13,1
15,3
18,7
23,9
29,6
35
H
6,5
8
10
13
16
19
Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d=12 мм, крупным шагом и полем допуска резьбы 6Н, класса прочности 5: «Гайка М12 – 6Н.5 ГОСТ 15521 – 70»
Таблица А.139 – Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В
(из ГОСТ 1491 – 80), мм
-
d
D
H
l
l0
d
D
H
l
l0
6
10
3,9
8…60
28*;18
12
18
7
18-100
46*;30
8
13
5
12…80
34*;22
16
24
9
30-100
58*;38
10
16
6
18…100
40*;26
20
30
11
40-100
70*;46
Примечание. Размер l в указанных пределах брать из ряда чисел, приведенного в таблице А.136. Винты со стержнем длиной менее длины l0 изготовляют с резьбой по всей длине стержня. (*) – предпочтительная длина резьбы.
Пример условного обозначения винта с цилиндрической головкой класса точности В, диаметром резьбы d=12мм, с крупным шагом и полем допуска резьбы 6g, длиной l=65 мм, длиной резьбы l0 =46 мм, класса прочности 5,6, с цинковым покрытием 01 толщиной 6 мкм, хромированным:
«Винт В.М12 – 6g х 65-46.56.016 ГОСТ 1491 – 80».
Таблица А.140 – Шайбы пружинные (из ГОСТ 6402 – 70), мм
-
Номинальный
диаметр резьбы
болта, винта, шпильки
d
s=b
Номинальный
диаметр резьбы
болта, винта, шпильки
d
s=b
6
6,1
1,4
16
16,3
3,5
8
8,2
2,0
20
20,5
4,5
10
10,2
2,5
24
24,5
5,5
12
12,2
3,0
Пример условного обозначения пружинной шайбы для болта, винта, шпиль- ки диаметром резьбы 12 мм из стали 65Г: “Шайба 12 65Г ГОСТ 6402 – 70”.
Таблица А.141 – Размеры проточек нормальных для метрической резьбы, мм
-
Шаг резьбы
f1min
f2max
df
R
1,0
2,1
3,5
d – 1,6
0,5
1,5
2
5,2
d – 2,3
0,75
2,0
4,5
7,0
d – 3,0
1,0
2,5
5,6
8,7
d – 3,6
1,25
3,0
6,7
10,5
d – 4,4
1,5
Таблица А.142 – Размеры гаек круглых шлицевых (из ГОСТ 11871 – 88) , мм
-
Диаметр резьбы, d
Шаг
резьбы
D
D1
H
b
h
20
1,5
34
27
8
5
2,5
22
39
30
10
24
42
33
27
45
36
30
48
39
33
52
42
36
56
45
6
3
39
60
48
42
65
52
45
70
56
48
75
60
12
8
4
52
80
65
56
2
85
70
12
8
4
60
90
75
64
95
80
68
100
85
15
10
5
72
105
90
76
110
95
80
115
100
85
120
105
90
125
110
18
12
6
95
130
115
100
135
120
Таблица А.143 – Размеры шайб стопорных многолапчатых
(из ГОСТ 11872 – 89) , мм
-
Диаметр резьбы, d, мм
D
l
l1
b
b1
s
20
37
16
17
5
4,8
1,0
22
40
18
19
24
44
20
21
Продолжение таблицы А.143
Диаметр резьбы, d, мм |
D |
l |
l1 |
b |
b1 |
s |
27 |
47 |
23 |
24 |
5 |
4,8 |
1,0 |
30 |
50 |
26 |
27 |
|||
33 |
54 |
29 |
30 |
6 |
5,8 |
1,6
|
36 |
58 |
32 |
33 |
|||
39 |
62 |
35 |
36 |
|||
42 |
67 |
38 |
39 |
|||
45 |
72 |
41 |
42 |
|||
48 |
77 |
44 |
45 |
8 |
7,8 |
1,6 |
52 |
82 |
48 |
49 |
|||
56 |
87 |
52 |
53 |
|||
60 |
92 |
56 |
57 |
|||
64 |
97 |
60 |
61 |
|||
68 |
102 |
64 |
65 |
10 |
9,5 |
|
72 |
107 |
68 |
69 |
|||
76 |
112 |
72 |
73 |
|||
80 |
117 |
75 |
76 |
|||
85 |
122 |
80 |
81 |
|||
90 |
127 |
85 |
86 |
12 |
11,5 |
2,0 |
95 |
132 |
90 |
91 |
|||
100 |
137 |
95 |
96 |
Таблица А.144 – Нормативные наработки в годах эксплуатации механических
элементов и характеристика механизмов грузоподъемных
машин по группам режима
Нормативные наработки в годах эксплуатации механических элементов перегрузочных портальных и плавучих кранов |
||||||||
Элемент
|
Механизм |
|||||||
подъема |
поворота |
изменения вылета |
передвижения |
|||||
Работа с грейфером |
Работа с крюком |
Работа с грейфером |
Работа с крюком |
Работа с грейфером |
Работа с крюком |
Работа с грейфером |
Работа с крюком |
|
Канаты грузовые |
0,5 |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Оттяжки канатные |
- |
- |
- |
- |
7 |
7 |
- |
- |
Блоки канатные |
5 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Барабаны канатные |
20 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Шкивы тормозные |
7 |
15 |
10 |
20 |
10 |
20 |
10 |
10 |
Зубчатые передачи: закрытые открытые |
20 - |
20 - |
20 20 |
20 20 |
20 20 |
20 20 |
20 10 |
20 20 |
Цветочные звездочки |
- |
- |
10 |
15 |
10 |
15 |
- |
- |
Валы и оси |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Подшипники качения |
10 |
20 |
10 |
20 |
10 |
20 |
10 |
20 |
Продолжение таблицы А.144
Характеристика механизмов грузоподъемных машин по группам режима работы |
||
Группа режима |
Характеристика режима |
Механизмы |
1, 2, 3 |
Работа с большими перерывами, редкая работа с номинальным грузом, с малыми скоростями и малым числом включений (до 60 в час) аппаратуры управления и электродвигателей ( с учетом разгонов до неполной скорости), с малой относительной продолжительностью включения ПВ |
Механизмы вспомогательного назначения: механизмы подъема и передвижения кранов, работающих в машинных залах; механизмы передвижения портальных кранов, мостовых перегружателей и башен кабельных кранов; лебедки противоугонных захватов и другие редко работающие механизмы |
4 |
Работа с грузами различной массы со средними скоростями, средним числом включений (до 120 в час), средней ПВ |
Механизмы подъема и передвижения кранов; механизмы поворота кранов; электротали, механизмы монтажных кранов |
5 |
Постоянная работа с грузами, близкими по массе к номинальным, с высокими скоростями, большим числом включений (до 240 в час), высокой ПВ |
Механизмы подъема, поворота и изменения вылета крюковых портальных кранов |
6 |
Постоянная работа с грузами номинальной массы с высокими скоростями, большим числом включений (до 600 в час), высокой ПВ |
Механизмы подъема и передвижения тележек перегружателей; механизмы грейферных, магнитных и складских кранов; механизмы подъема, поворота и изменения вылета грейферных портальных кранов |
Таблица А. 145 – Условные знаки допусков формы и расположения
поверхностей (по ГОСТ 2.308 – 79)
Группа допусков |
Вид допуска |
Условный знак |
Допуски формы |
Допуск прямолинейности |
|
Допуск плоскостности |
|
|
Допуск круглости |
|
|
Допуск цилиндричности |
|
|
Допуск профиля продольного сечения |
|
|
Допуски расположения |
Допуск параллельности |
|
Допуск перпендикулярности |
|
|
Допуск наклона |
|
|
Допуск соосности |
|
|
Допуск симметричности |
|
|
Позиционный допуск |
|
|
Допуск пересечения осей |
|
|
Суммарные допуски формы и расположения |
Допуск радиального биения |
|
Допуск торцового биения |
||
Допуск биения в заданном направлении |
||
Допуск полного радиального биения |
|
|
Допуск полного торцового биения |
||
Допуск формы заданного профиля |
|
|
Допуск формы заданной поверхности |
|
Рисунок А.1– График для определения коэффициента Zv
Рисунок А.2 – График для определения Zx
Рисунок А.3 – График для определения хmin в зави-
симости от z и цилиндрической передачи
Рисунок А.4 – График для определения коэффициента ZH
Рисунок А.5 – Коэффициеннт, учитывающий перекрытие зубьев Z
Рисунок А.6 - Зацепления центральных колес с сателлитами в планетарной передаче:
а) внешнее- делительный диаметр центрального колеса (К) больше, чем сателлита
(СТ); б) внутреннее; в) внешнее - делительный диаметр центрального колеса (К)
меньше, чем сателлита (СТ)
Рисунок А .7 – Условие соседства сателлитов планетарной передачи
Рисунок А.8 – График для определения коэффициентов перекрытия для
передачи внутреннего зацепления в зависимости от количества зубьев z
Рисунок А.9 – Коэффициент распределения нагрузки между сателлитами
Рисунок А.10 – Коэффициент неравномерности распре-
деления нагрузки по ширине венца центрального колеса
а) при оценке контактной прочности; б) при оценке прочности при изгибе
Рисунок А.11 – Коэффициенты, учитывающие приработку активных
поверхностей зубьев (цифры на кривых – значения твердости поверх-
ностей НВ зубьев колес в единицах Бринеля):
Рисунок А.12 – Рекомендуемое количество зубьев шестерни конической передачи
Рисунок А.13 – Рекомендуемая величина наименьшего смещения
исходного контура для конических передач
Рисунок А.14 – Окружная толщина зуба на поверхности вершин
зубьев конической шестерни (=20; hа*=1)