20. Классификация аппаратов для измельчения по виду дробящих тел.

Шаровые мельницы. Дробящая среда- стальные или чугунные с добавлением марганца шары (диаметром 150-250 мм). Минимальный диаметр 15 мм- лабораторные мельницы. Мельница заполняется шарами на 60-62%. В разгрузке мельницы зерна 15-10 мм и до 0,074 мм. Диаметр шаровых мельниц от 900 до 4500 мм., длина от 90 см до 6-6,5 м.

Стержневые мельницы. В качестве дробящей среды – стержни, изготовленные прокаткой из углеродистой стали. Прочность стержней подбирается таким образом, чтобы став тоньше по диаметру они не перекручивались, а ломались на короткие прямые куски. Диаметр стержней от 50 до 200 мм, чаще 100 мм, длина на 20-35 мм меньше внутренней длины барабана.

Галечные мельницы. В качестве дробящей среды- речная окатанная галька, диаметром от 20 до 150 мм, объем заполнения 43-45%. Используется в том случае если не желателен контакт с железом. Мельницы по конструкции схожи с шаровыми, но с разгрузкой через решетку. Применяется для измельчения золотосодержащих руд, полиметаллических и железных руд, для продуктов обогащения.

Мельницы самоизмельчения. В качестве дробящей среды используется дробимые куски руды, измельчаясь сами, измельчают более мелкие куски. Различают: 1) рудное самоизмельчение 0-300(600)мм, после первой стадии дробления используют диаметр 12 м, короткие мельницы; 2) рудное полу-измельчение + стальные шары диметром 100-125 мм в кол-ве 6-10% от объема мельницы; 3) рудо-галечное. Аэродинамическое измельчение- руда со скоростью до 100км\ч движется в потоках газа за счет соударения происходит измельчение. Процесс самоизмельчения осуществляется в мельницах: сухое - Аэрофол; мокрое - Каскад.

21. Размеры шаров и стержней, применяемые при измельчении.

Шаровые мельницы. Дробящая среда- стальные или чугунные с добавлением марганца шары (диаметром 150-250 мм).

Стержневые мельницы. В качестве дробящей среды – стержни, изготовленные прокаткой из углеродистой стали. Диаметр стержней от 50 до 200 мм, чаще 100 мм, длина на 20-35 мм меньше внутренней длины барабана.

23. Продукты, получаемые в результате процесса классификации.

Пески(+) и слив(-).

24. В чем различие процессов грохочения и классификации?

Классификация – это процесс разделения материала по крупности, основанный на различии скоростей осаждения. Крупность от микронов до 13 мм для угля.

25. Аппараты, применяемые для классификации и их назначение.

Гидроциклон.

26. Классификация гравитационных процессов.

Переработка угля в процентах в зависимости от способа обогашения:

- отсадка – 51,8%

- обогащение в тяжелой среде – 28,9%

- флотация – 15,5%

- пневматика – 3,8%.

28. Что собой представляет процесс обогащения в тяжелых средах?

29. Основные характеристики минеральной (магнетитовой) суспензии?

30. Как осуществляется регенерация магнетитовой суспензии?

30. В каких аппаратах осуществляется обогащение угля класса +13 мм?

31. В каких аппаратах осуществляется обогащение труднообогатимых углей класса менее 13 мм ?

32. Обогащение углей методом отсадки.

33. Отсадочные машины для обогащения угля.

34. Способы обезвоживания продуктов отсадки.

35. Обогащение не концентрационных столах.

36. Флотационный процесс- что лежит в его основе?

38. Какая поверхность называется гидрофобной, и какая – гидрофильной?

39. Для какой цели используют собиратели и вспениватели?

40. Аппараты для флотации.

41. Магнитный метод обогащения.

 Обогащение полезных ископаемых, основывающееся на действии неоднородного магнитного поля на минеральные частички с разной магнитной восприимчивостью и коэрцитивной силой.

Магнитным способом, используя магнитные сепараторы, обогащают железные, титановые, вольфрамовые и другие руды.

Крупность обогащаемой руды — до 150 мм. Для увеличения контрастности магнитных свойств разделяемой смеси используют термообработку.

Соответственно классификации процессов магнитного обогащения различаются и аппараты, в которых происходят эти процессы: магнитные сепараторы, дешламаторы, магнитогидростатические сепараторы, магнитогидродинамические сепараторы, электродинамические сепараторы, железоотделители, металлоразделители, устрройства для размагничивания и намагничивания материалов.

Процесс ММО осуществляется в неоднородном магнитном поле.