- •1.С какой целью используется обогащение полезных ископаемых?
- •4. Продукты обогащения:
- •5.Подготовительные процессы переработки полезных ископаемых.
- •6. Цель применения подготовительных процессов?
- •9. Продукты грохочения.
- •9. Виды грохочения.
- •10. Какие классы по крупности получают при подготовительном грохочении?
- •11. Аппараты для грохочения, их классификация и назначение.
- •1. С прямолинейной просеивающей поверхностью:
- •2. С криволинейной поверхностью: дуговые сита, барабанные грохота, сито «oso» конусные сита.
- •12. Просеивающие поверхности грохота (пп).
- •17. Показатель качества дробления.
- •18. Машины для дробления: щековые, валковые, конусные и молотковые дробилки.
- •19. На каких аппаратах осуществляется процесс измельчения?
- •20. Классификация аппаратов для измельчения по виду дробящих тел.
- •21. Размеры шаров и стержней, применяемые при измельчении.
- •42. Основные характеристики магнитного поля.
- •43. Электрические методы обогащения.
- •Область применения
4. Продукты обогащения:
А) что представляет собой угольный концентрат, промпродукт и отходы?
Концентраты
Концентраты — продукты обогащения, в которых сосредоточено основное количество ценного компонента.
Отходы
Отходы — продукты, в которые переходит большая часть пустой породы, вредных примесей, а так же небольшая часть полезного компонента.
Промежуточные продукты
Промежуточные продукты (промпродукты) — это механическая смесь сростков с раскрытыми зёрнами полезных компонентов и пустой породы.
Качество обогащения
Качество полезных ископаемых и продуктов обогащения определяется содержанием ценного компонента, примесей, сопутствующих элементов, а также влажностью и крупностью.
Б) качественная характеристика товарных продуктов по зольности.
Зо́льность — содержание в процентах негорючего, который создаётся из минеральных примесей топлива при его полном сгорании. Обозначается символом А. Для всех типов твёрдых топлив зольность — один из основных показателей; используется как учётный, балансный и рассчётный показатель в практике добычи, переработки и потребления угля.
.
5.Подготовительные процессы переработки полезных ископаемых.
Дробление и измельчение — технологическая операция и процесс разрушения и уменьшения размеров кусков минерального сырья (полезного ископаемого) под действием внешних механических, тепловых, электрических сил, направленных на преодоления внутренних сил сцепления, связывающих между собой частички твёрдого тела.
Грохочение и классификация применяются с целью разделения полезного ископаемого на продукты разной крупности — классы крупности. Грохочение осуществляется рассеванием полезного ископаемого на решето и ситах с калиброванными отверстиями на мелкий (подрешётный) продукт и крупный (надрешётный). Грохочение применяется для разделения полезных ископаемых по крупности на просевных (просеивающих) поверхностях, с размерами отверстий от частичек от миллиметра до нескольких сотен миллиметров. Классификация материала по крупности производится в водной или воздушной среде и базируется на использовании различий в скоростях оседания частичек разной крупности.
6. Цель применения подготовительных процессов?
Подготовительные процессы предназначены для раскрытия или открытия зёрен полезных компонентов (минералов), входящих в состав полезного ископаемого, и деления его на классы крупности, удовлетворяющие технологическим требованиям последующих процессов обогащения. К подготовительным относят процессы дробления, измельчения, грохочения и классификации.
7. Способы определения крупности исходного сырья и продуктов обогащения.
8. Что представляет собой процесс грохочения?
Грохочение - подготовительный процесс. Процесс разделения материала на различные классы по крупности.
В зависимости от размеров кусков и поверхности сит различают пять видов грохочения:
Крупное – до 1200 мм., диаметр сит 300-100 мм.
Среднее – 350 мм., диаметр сит 60-25 мм.
Мелкое – до 75 мм., диаметр сит 25-6 мм.
Тонкое – 10 мм., диаметр 6-0,5 мм.
Особо тонкое - диаметр сит до 0,045 мм.
Грохочение осуществляется специальными машинами — грохотами.
Сущность процесса грохочения: частицы исходного материала под действием колебаний грохота и силы тяжести проходят через отверстия сит, а более крупные частицы остаются на поверхности сита.
Цель грохочения – более полное отделение мелкого материала от крупного из исходного.