55. Гипсовые вяжущие вещества. Получение, свойства, применение.

Получают гипсовые вещества путем термической обработки природного гипсового камня. CaSO4*2H2O→CaSO4+0,5H2O+1,5H2O. При увеличении температуры удаляется вся вода. Затем измельчение. Получили тонкодисперсный порошок, который при смешивании с водой твердеет. Насыщенный раствор – осадок – кристаллы.

CaSO4*0,52H2O+1,5H2O→CaSO4+2H2O

Начало схватывания не ранее 2 минут не позже 30 минут. Гипс увеличивается в объеме при твердении. Нормальная густота (расплыв 180мм). Для этого нужно 50 – 70% воды.

Марка гипса определяется:

- по прочности на сжатие и изгиб через 2 часа; - сроки схватывания;

- тонкость помола.

Применяют:

- для изготовления плит, перегородок, стеновых панелей; - изготовление акустических плит; - панелей пола; - декоративные гипсокартонные плиты; - блоки для стен; - изготовление растворов из бетона; - в архитектуре и скульптуре.

Преимущества:

- Гигиеничность; - экологическая чистота;- огнестойкость; - декоративность;

- звукоизоляционные свойства; - низкая теплопроводность; - светостойкий;

- низкая плотность.

Недостатки:

- нельзя использовать во влажных условиях;

- резко снижает прочность при увлажнении (гипс растворяется в воде);

- не применяется для наружной отделки.

Формовочный гипс. Очень тонкий помол, повышенная прочность на изгиб >2,5МПа, малое объемное расширение.

Применяют: архитектура, скульптура (детали), модели и формы керамической промышленности.

Высокопрочный гипс: α – модификация. Rсж. = 25 – 30МПа. Путем термической обработки в автоклавах. Низкая водопотребность 25 – 30%. Высокая прочность.

56. Воздушная известь. Получение. Свойства. Применение.

Получают путем обжига при Т 1100 - 1200ºС природного известняка (мела) и последующего измельчения.

CaCO3→CaO+CO2↑

Бывает:

- негашеная известь – молотая, кусковая;

- CaO+H2O→Ca(OH)2 – гашеная известь (при гашении водой). При гашении: выделение тепла, повышение температуры.

Применяют:

- для получения красок;

- при изготовлении силикатного кирпича;

- ячеистых силикатных бетонов;

- строительных растворах;

- Получение смешанных вяжущих веществ.

Твердение извести происходит в воздушной среде за счет карбонации (присоединения кислоты из воздуха).

Ca(OH)2+CO2+nH2O→CaCO2*nH2O – низкая прочность.

57. Магнезиальные вяжущие вещества. Получение, свойства, применение.

1.Каустический магнезит 2.каустический доломит

Получают путем обжига природного магнезита.

MgCO3→MgO+CO2↑ – каустический магнезит.

Каустический доломит при обжиге природного доломита.

CaCO3*MgCO3→CaCO3*MgO+CO2↑

Твердение при затвердении растворами соли MgCl2, MgSO4.Срок схватывания более 20 минут. Окончания менее 6 часов. Марка по прочности каустических: магнезит – 400 – 600, доломит – 100 – 300.

Применяют:

- для изготовления теплоизоляц материалов; - для получения ксилолита; - изготовление облицовочных материалов; - покрытие под плиты пола.

58. Бетон. Классификация. Основы технологии получения.

Бетон – в переводе с французского языка «искусственный камень». Получают в результате формирования рационально подобранной смеси, состоящей из вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей.

По прочности на сжатие марки бетона:

М50 – М800 (для тяжелого бетона) Класс В от 3,5… до 60

Легкие: М25 – М500 В1,5 – В40

Ячеистые: М15 – М150 В0,35 – В12

По назначению:

- общестроительные (обычные); - высокопрочные М>600; - специальные.

По виду крупного заполнителя:

- на крупных природных заполнителях; - на пористых природных заполнителях; - на искусственных пористых заполнителях.

По структуре:

- плотной структуры; - крупнопористые (отсутствуют мелкие заполнители);

- ячеистые (отсутствуют крупные заполнители).