15. 0Бработка заготовок на станках токарной группы. Токарные резцы.

Токарные станки предназначены для обработки поверхностей заготовок, имеющих форму тел вращения. Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется вращательным движением заготовки (главное движение резания) и поступательным движением инструмента - резца (движение подачи). Движение подачи осуществляется параллельно оси вращения заготовки (продольное движение подачи), перпендикулярно оси вращения заготовки (поперечное движение подачи), под углом к оси вращения заготовки (наклонное движение подачи).

Под точением понимают обработку наружных поверхностей заготовок. Разновидностями точения являются: растачивание - обработка внутренних поверхностей; подрезание - обработка торцовых плоских поверхностей; разрезание - разделение заготовки на части.

На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок.

Основным принципом классификации токарных резцов является их технологическое назначение. Различают резцы (рис. 4.12): проходные прямые и упорные для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, расточные проходные и упорные - для растачивания сквозных и глухих отверстий, отрезные - для отрезания заготовок, резьбовые - для нарезания наружных и внутренних резьб, фасонные - для обтачивания фасонных поверхностей, прорезные - для протачивания кольцевых канавок, галтельные - для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу, подрезные - для обтачивания плоских торцевых поверхностей.

16. Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках.

Для закрепления заготовок на токарно-винторезных станках широко используют трехкулачковые самоцентрирующие патроны (рис. 4.12, а), их применяют для закрепления заготовок при отношении их длины к диаметру l/d > 4. При отношении l/d = 4-10 заготовку устанавливают в центрах, для этого заготовку центруют, т. е. сверлят центровые отверстия с торцов вала специальными центровочными сверлами. Центры бывают упорные (рис. 4.12, б), срезанные (рис. 4.12, в), шариковые (рис. 4.12, г). Срезанные центры применяют при подрезании торцов заготовки, когда подрезной резец должен подойти близко к оси вращения заготовки. Шариковые центры используют при обтачивании конических поверхностей сдвигом задней бабки в поперечном направлении, а обратные центры (рис. 4.12, д) - при обработке заготовок небольших диаметров. Вращающиеся центры (рис. 4.12, е) применяют при большой глубине резания, когда возникают значительные силы резания.

Поводковый патрон (рис. 4.12, ж) и хомутик (рис. 4.12, з) используют для передачи крутящего момента от шпинделя станка на заготовку, закрепленную в центрах.

При отношении l/d > 10 для уменьшения деформации заготовок применяют люнеты. Подвижный открытый люнет (рис. 4.12, и) устанавливают на продольном суппорте станка, неподвижный закрытый люнет (рис. 4.12, к) закрепляют на станине. Силы, действующие со стороны инструмента на заготовку, воспринимаются опорами люнетов, что повышает точность обработки.

Для закрепления заготовок типа втулок, колец, стаканов применяются оправки: конические, цанговые, с гофрированными втулками (рис. 4.12, л, м, н). На токарно-револьверных станках, полуавтоматах и автоматах для закрепления заготовок-прутков используют цанговые патроны.