12. Вибрации при обработке резанием

Вибрации возникающие при обработке резанием: снижают качество обрабатываемой пов-ти, приводят к возникновению динамических нагрузок на движущиеся детали станка, приводят к возникновению шума.

При обработке резанием возникают автоколебания, они устраняются путем уменьшения возмущающих сил, и повышением жесткости станка. Иногда вибрации пол-но влияют на процесс резания(вибрационное резание). При ВБ-наблюдается дробление стружки, не образуется нарост. Стойкость инструмента снижается.

13. Точность, качество и производительность обработки

Под точностью обработки понимают соответствие размеров, формы и взаиморасположения обработанных поверхностей требованиям чертежа.

Одним из показателей качества обработанной поверхности является шероховатость поверхности(совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах ее определенного участка, ШП можно разделить на 4 группы. 1-пов-ти получаемые при черновом точении,фрезеровании,растачивании,сверлении;2-чистовой обр-ке,3-пов-ти получаемые шлифованием,тонким точением,развертыванием и т.д.,4-пов-ти получаемые отделочными методами-притирка, хонингование, алмазным выглаживанием)

Чем выше требования, предъявляемые к точности и качеству поверхностей, тем длительнее процесс обработки заготовки и сложнее технологический процесс изготовления детали. Самую высокую точность обработки обеспечивают адаптивные системы программного управления.

Производительность обработки определяет число деталей, изготовляемых в единицу времени. Максимальная производительность достигается при работе с наибольшей подачей, глубиной и скоростью резания при наименьшей длине обрабатываемой поверхности и наименьшем припуске на обработку.

Элементы режима резания назначают в следующей последовательности. Сначала назначают глубину резания, при этом стремятся весь припуск на обработку срезать за один рабочий ход режущего инструмента. Если необходимо делать два рабочих хода, то при первом ходе снимают 80 % припуска, при втором (чистовом) - 20 % припуска. Затем выбирают значение подачи, обычно наибольшее допустимое, с учетом требований точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности, а также мощности станка, режущих свойств инструмента. Наконец, определяют скорость главного движения резания, исходя из выбранных глубины резания, подачи и стойкости режущего инструмента. После вычисления скорости резания определяют частоту вращения шпинделя станка, соответствующую этой скорости резания. На станках со ступенчатым регулированием частоты вращения назначают ближайшую меньшую частоту вращения. Затем определяют составляющие силы резания Рz, Рx, Рy; эффективную мощность резания и мощность электродвигателя станка. Исходя из размеров обрабатываемой заготовки и мощности электродвигателя, выбирают модель станка, после чего окончательно уточняют режим резания в соответствии с паспортными техническими характеристиками выбранной модели станка.

Углеродистые и легированные инструментальные и быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика и сверхтвердые материалы