- •3. Розрахунок режимів різання для точіння
- •3.1. Аналіз вихідних даних
- •3.1.1. Вид заготовки, визначення розмірів, відхилень та її ескіз
- •3.2. Формування умов оброблення.
- •3.2.1. Вибір верстатного обладнання для оброблення заготовки
- •3.2.2 Вибір інструментального матеріалу, типу інструменту та його геометричних параметрів різальної частини
- •3.2.3. Визначення геометричних параметрів різальної частини інструменту
- •3.3.2.2. Сила різання [pz]жз , яка допускається жорсткістю заготовки
- •3.3.2.6.Сила різання [pz]зц, яка допускається навантаженням на центр задньої бабки
- •3.3.3. Визначення подачі за параметрами шорсткості поверхні, що встановлені кресленням
- •3.3.4. Визначення подачі, яка може бути забезпечена верстатом
- •3.3.5. Визначення швидкості різання за різальними властивостями інструменту
- •3.3.6. Визначення швидкості різання за потужністю головного приводу верстату
- •3.3.7. Визначення швидкості різання за різальними властивостями інструменту
- •3.3.8. Визначення швидкості різання за потужністю головного приводу верстата
- •3.3.9. Визначення розрахункової частоти обертання шпинделя
- •3.3.10. Визначення дійсної швидкості різання
- •3.3.11. Визначення основного часу оброблення
3.3.6. Визначення швидкості різання за потужністю головного приводу верстату
Враховуючи високу вартість верстатного обладнання, необхідно використовувати в повному обсязі потужність двигуна головного приводу верстату. Відповідно, швидкість різання, яка допускається потужністю двигуна головного приводу верстату буде визначатись за формулою:
,
де NД– потужність двигуна головного приводу верстату, за паспортними даними верстату NД=4,5кВт; η–коефіцієнт корисної дії коробки швидкостей верстату, величина якого знаходиться в діапазоні η=0,75-0,85. Приймаємо для розрахунків η=0,85; Kn–коефіцієнт допустимого короткочасного перевантаження двигуна Kn=1,2.
Відповідно, отримаємо
ТУТ ТОЖЕ ПОМЕНЯЙ h
Визначаємо коефіцієнт корисної дії процесу оброблення за співвідношенням
η= |
[V]в |
= |
187,37 |
=1,88 |
[V]i |
99,46 |
Оскільки коефіцієнт корисної дії процесу оброблення має співвідношення [V]в<<[V]і, доцільно вибрати верстат з менш потужним двигуном головного приводу верстату, що забезпечить достатню продуктивність оброблення.
За даними таблиці вибираємо токарний верстат моделі 16Б16Т1, який може здійснити оброблення заданої заготовки і має такі технічні характеристики.
Найбільший діаметр оброблення над супортом - 125мм
Найбільша довжина оброблюваної заготовки - 750мм
Частоти обертання шпинделя – 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000
Поздовжні подачі – (2…1200)мм/хв в цьому діапазоні встановлюється безступенево
Потужність електродвигуна головного приводу, Ng, кВт - 4,5
Найбільше зусилля, що допускається механізмом поздовжньої подачі, [Pz]МП, H – 3050
Найбільші розміри державки різця, яку можна встановити в різцетримачі верстату H×B,мм 25×20
Зауваження. Технічні характеристики верстату, в першу чергу, частоти обертання шпинделя та поздовжні подачі треба уважно узгоджувати з паспортними даними верстату.
З урахуванням зміни технічних характеристик металорізального верстату необхідно перевірити всі розрахунки допустимих сил різання, що допускаються в новій технологічній системі оброблення.
[PZ]МЗ=38280,5 (Н), не змінюється;
[PZ]ЖЗ=74846,1, (Н), не змінюється.
Перші два розрахованих значення не змінюються; оскільки визначаються за геометричними характеристиками заготовки.
[PZ]МП=6100,(Н), не змінюється, контролювати за паспортними даними верстату;
[PZ]ДР=13333,33,(Н), не змінюється, оскільки не змінюються розміри державки різця; контролювати за паспортними даними верстату,
[PZ]ПЛ=1275,2 (Н), не змінюється, може змінюватись при зміні розмірів державки;
[PZ]ЗЦ=5000(Н), не змінюється, оскільки не змінюється конструкція заднього центру.
Відповідно, не змінюється величина подачі, яка допускається найменшою силою різання, а саме: [S]= 0,749,мм/об
Не змінюється подача, яка допускається шорсткістю поверхні що оброблюється
[S]ш=0,189мм/об. Для подальших розрахунків приймаємо [S]ш=0,19мм/об;
Оскільки на верстаті 16Б16Т1 подачі встановлюються безступенево, то для подальших розрахунків приймаємо [S]ш=0,19мм/об.