3.3.3. Визначення подачі за параметрами шорсткості поверхні, що встановлені кресленням

Подачу, яка визначається параметрами шорсткості поверхні можна розрахувати за формулою

[S]ш=Rz∙ tgφ + tgφ1 tgφ × tgφ1

R_z=4R_a=4×0,01=0,04мм; φ=45˚;φ₁=15˚;

Відповідно, отримаємо

[S]ш=0,04∙	1+0,268	=0,189(мм/об)
	1×0,268

Для подальших розрахунків приймаємо менше значення подачі, що допускається, а саме [S]_ш=0,189мм/об

3.3.4. Визначення подачі, яка може бути забезпечена верстатом

Оскільки, на токарному верстаті, який вибрано для оброблення, подачі можуть мати тільки дискретні значення, необхідно скорегувати розрахункове значення подачі з наявними на верстаті значеннями подач, а саме які можуть бути встановлені на верстаті.

У відповідності до паспортних даних на верстаті є найближче менше значення подачі S_K=0,16мм/об та найближче більше значення подачі S_K+1=0,193мм/об.

Відповідно, розраховане значення подачі знаходиться в діапазоні 0,16<[S]_ш<0,193. Перевіряємо можливість роботи з найближчим більшим значенням подачі. В даному випадку для подальших розрахунків приймаємо подачу S_K+1=0,193мм/об, оскільки 1,1×[S]_ш=0,207>0,193

3.3.5. Визначення швидкості різання за різальними властивостями інструменту

Швидкість різання, яка допускається вибраним інструментальним матеріалом, визначається за формулою

[V]i=	Cv Kv
	Tm hxv Syv

де за довідниковими даними C_v=350; T_н=60 для одноінструментного оброблення; m=0,2 для металокерамічних твердих сплавів (МТС); x_v=0,15; y_v=0,35, якщо 0,3<S≤0,75.

Поправочний коефіцієнт на фізико-механічні характеристики матеріалу K_mv=450/_ для вуглецевої та легованої конструкційної сталі при обробленні МТС. K_mv=450/650=0,692; K_nv–поправочний коефіцієнт, який враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання. За табл. для заготовок, що виготовлені куванням K_nv=0,8. K_iv–поправочний коефіцієнт, який враховує вплив марки інструментального матеріалу на швидкість різання.

При обробленні конструкційних сталей твердосплавним інструментом марки Т14К8, поправочний коефіцієнт на інструментальний матеріал буде складати K_iv=0,8.

Поправочні коефіцієнти, які враховують вплив геометричних параметрів різального інструменту на швидкість різання, визначаємо за таблицею. Для головного кута в плані

φ=45˚, K_φv=1,0; для допоміжного кута в плані φ₁=15˚, K_φ1v=0,97; для радіуса вершини r_в=1,0, K_rv=0,94; для перерізу державки різця H×B=25×20, K_sv=0,98.

Тоді загальний поправочний коефіцієнт визначається за загальною формулою:

K_v=K_mv×K_nv×K_iv×K_φv×K_φ1v×K_rv×K_sv=0,692×0,8×0,8×1,0×0,97×0,94×0,98=0,395;

Відповідно, для розрахунків приймаємо K_v=0,395.

Відповідно, отримаємо швидкість різання, яка допускається вибраним інструментальним матеріалом

[V]i=	350×0,395	=	350×0,395	=99,46(м/хв)
	600,2×2,750,15×0,1930,35		2,27×0,63×0,562