Расчитанные посылки.

№ постава	Диаметр бревна, см	Посылка
1	26	22,6	20	22,19
2	28	21	20	31,7
3	30	20	20	18,58
4	34	17,7	20	15,3
5	40	15	20	11,8

Расчетная посылка не должна превышать конструкционную посылку, указанную в технической характеристике лесопильной рамы: .

Для расчета производительности лесопильной рамы выбираем самую наименьшую для каждого диаметра, получим

d=26 см→ =20 мм;

d=28 см→ =20 мм;

d=30 см→ =20 мм;

d=34 см→ =15,3 мм.

d=40 см→ =11,8 мм;

Коэффициент хода пильной рамки определяется из формулы

, (31)

где Н-величина хода пильной рамки из технической характеристики станка, мм

Для лесопильных рам время распиловки бруса найдем по формуле

(32)

Определим время распиловки бруса для каждого диаметра

d=26,28,30 см ;

d=34 см .

d=40 см ;

Продолжительность полного цикла распиловки бруса определим по формуле(32), где t_в=2,5 с-время межторцового разрыва. Таким образом получим

d=26,28,30 см ;

d=34 см ; d=40 см .

Найдем коэффициент наложения потерь по формуле (33).

Время простоя лесопильной рамы для устранения неполадок составит100 с.

для d=26,28,30 см ; для d=34 см ;

для d=43 см .

Суммарные внецикловые потери посчитаем по формуле (34).

для d=26,28,30 см ;

для d=34 см

для d=40 см

Используя время t_в, t_n, и t_р определим коэффициент использования потока по формуле (35)

для d=26,28,30 см ; для d=34 см ;

для d=43 см .

Коэффициент использования рабочего времени смены определим по формуле

, (36)

где =28 мин-время на обслуживание рабочего места;

=45 мин-время на отдых и личные надобности;

=0,94-коэффициент, учитывающий влияние участка подготовки сырья к распиловке;

=1-коэффициент, учитывающий механизацию вспомогательных операций головного станка лесопильного потока.

Определим сменную производительность лесопильной рамы по формуле (27)

Для d=26 см ;

Для d=28 см ;

Для d=30 см ;

Для d=34 см .

Для d=40 см .

6.2. Расчет фонда рабочего времени

Максимально возможное время работы станков за определенный календарный период определяется фондом календарного времени. Максимально возможный для использования фонд времени работы оборудования в определенный календарный период при данном режиме работы называют фондом номинального времени. Фонд времени, который представляет собой разность между фондом номинального времени и временем, затрачиваемым на планово-предупредительные ремонты и осмотры оборудования в рабочее время называют фондом эффективного времени, так как он является возможным временем работы оборудования за установленный период.

Принимаем пятидневную рабочую неделю.

=480 мин.

Принимаем число смен равным двум.

Z=2

Фонд эффективного времени работы оборудования определяется по формуле:

(37)

где - фонд календарного времени, сут;

- число выходных дней в календарном периоде в соответствии с установленным режимом работы, сут;

- число праздничных дней в календарном периоде в соответствии с установленным режимом работы, сут;

- время, затрачиваемое на планово-предупредительные ремонты и осмотры оборудования, проводимые в рабочее время, сут.

Для лесопильных цехов принимают равным 10…14 суток.

Принимаем:

=365 сут.;

=104 сут.;

=10 сут.;

=10 сут.

Определим фонд эффективного времени работы оборудования по формуле (31):

=365 – (104+10+10)=241 сут.

6.3 Определение необходимого количества эффективных и установленных станкосмен

Составим таблицу с данными, необходимыми для определения потребного количества станко-смен и необходимого количества бревнопильного оборудования. Число станкосмен найдем из отношения объема сырья, распиленного поставом к производительности бревнопильного станка (шт).

Таблица 10

Данные к расчету необходимого количества головного оборудования и количества станкосмен.

№ постава	Диаметр, см	Объем сырья, распиленного поставом		Производительность Бревнопильного станка		Потребное количество станкосмен
		м3	шт	м3/смену	шт/смену	эффективных	установленных
1	22	5000	15625	85,4	267	58,5	58,5
2	26	5000	13514	98,75	267	50,6	50,6
3	30	10000	23810	112	207	115	115
4	36	15000	27778	147,3	273	101,8	101,8
5	40	15000	20270	204	276	73	73
Итого		50000				389,9	389,9

Для расчета потребного количества бревнопильного оборудования используют формулы:

;(38)

;(39)

где и - общее количество эффективных и установленных станко-смен.

Для расчета коэффициента загрузки оборудования используется формула:

…………………..(40)

Поскольку выпиловка бруса производится на одном станке, количество эффективных и установленных станкосмен равны.

Определим количество эффективного и установленного головного оборудования по формулам (38) и (39):

Принимаем шт.

Определим коэффициент загрузки по формуле (40):

Необходимое количество многопильных станков определяют по количеству станко-смен, потребных при распиловке сырья. Потребное количество эффективных станко-смен на распиловку заданного объема

сырья определяют по формуле

, (41)

где -количество бревен i-го диаметра, шт;

-производительность бревнопильных станков при распиловке бревен i-го диаметра, шт/смену.

Производительность многопильного станка найдем из формулы(42):

шт/смену, где

U-скорость подачи, м/мин;

Т-продолжительность смены, мин;

К-коэффициент использования потока;

L- длина бревна.

А= шт/смену

Результаты расчетов приведены в таблице 11

Таблица 11.

Данные к расчету небходимого количества многопильных станков.

№ постава	Производительность лесопильной рамы,шт.	Количество брусьев по поставу из одного бревна	Объем работы для обрезного станка	Необходимое количество эффективных станкосмен многопильных станков
1	267	1+2	267+534	7,75
2	267	1+2	267+534	6,7
3	207	1+2	207+414	11,8
4	273	1+2	273+546	13,78
5	276	1+2	276+552	10
50

Из формул (38), (39) найдем необходимое количество станков:

Принимаем шт.