- •7 Переработка кусковых отходов на технологическую
- •1 Составление поставов
- •1.1 Понятие о схемах раскроя бревен на пиломатериалы
- •1.2 Понятие о поставах
- •1.3 Правила и технологические требования при составлении поставов
- •1.4 Порядок составления поставов
- •2 Расчет поставов
- •2.1 Порядок расчета поставов
- •Ведомость поставов.
- •2.2 Понятие об объемном выходе пиломатериалов
- •3 Расчет спецификации распиливаемого сырья
- •3.1 Вычисление сорторазмерных групп распиливаемого сырья
- •3.2 Расчет стоимости распиливаемого сырья
- •4 Спецификации пиломатериалов
- •4.1 Спецификация выработанных пиломатериалов
- •Спецификация выработанных пиломатериалов.
- •4.2 Расчет посортного выхода пиломатериалов
- •4.3 Расчет стоимости выработанных пиломатериалов
- •5 Баланс раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы
- •5.1 Вычисление стоимости технологической щепы и опилок.
- •5.2 Вычисление стоимости всей выработанной продукции
- •6 Выбор основного и вспомогательного оборудования
- •6.1 Расчет производительности головного оборудования
- •Расчитанные посылки.
- •6.2. Расчет фонда рабочего времени
- •6.4 Расчет производительности и необходимого количества торцовочных устройств
- •7.2 Расчет количества сортировочных устройств
- •8 Выбор транспортных устройств.
- •8.1 Выбор продольных цепных конвейеров для подачи бревен в лесопильный цех.
- •8.2 Расчет производительности бревнотасок
- •8.3 Определение необходимого количества бревнотасок
- •Расчет необходимого количества бревнотасок.
- •9 Описание разработанного технологического процесса.
- •Курсовой проект по «Основам технологии деревообработки»
- •Спецификация сырья, предназначенная к распиловке
- •Спецификация пиломатериалов
- •Расчет поставов к плану раскроя сырья
- •План раскроя
7.2 Расчет количества сортировочных устройств
Сортировка щепы производится для удаления примесей и ее сортировки по длине и толщине.
По найденной производительности рубительной машины равной 4 плотных м3/ч выбираем сортировочное устройство СЩ-1М.
Техническая характеристика СЩ-1М
Производительность, м3/ч: насыпных плотных |
60 24 |
Число сит, шт. |
3 |
Площадь сит, м2: верхнего среднего нижнего |
2,88 2,56 2,88 |
Число двойных колебаний, мин-1 |
180 |
Эксцентриситет, (амплитуда колебаний), мм |
50 |
Мощность привода, кВт |
3,0 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
2500 1890 1630 |
Масса, кг |
1270 |
Потребное количество сортировочных машин определяется по формуле
, (46)
где -необходимая производительность сортировочного устройства, нас.м3/ч;
-производительность выбранного сортировочного устройства, нас.м3/ч.
4 плотных м3/ч = 9,8 насып м3/ч
Принимаем одно сортировочное устройство.
Коэффициент загрузки (формула(40))
8 Выбор транспортных устройств.
8.1 Выбор продольных цепных конвейеров для подачи бревен в лесопильный цех.
Продольный конвейер (бревнотаску) выберем по диаметру перемещаемых бревен и их длине, таким образом, подходит продольный цепной конвейер БА-4М.
Техническая характеристика продольного цепного конвейера БА-4М
Наибольший диаметр перемещаемых бревен, см |
100 |
Длина перемещаемых бревен, м |
2…8 |
Скорость движения тягового органа, м/с |
0,3 |
Длина траверсы, мм |
450 |
Расстояние между траверсами, мм |
1600 |
Угол наклона к горизонту наибольший, град. |
22 |
Установленная мощность, кВт |
11,0 |
Габаритные размеры, м длина ширина высота |
50,4 2,51 1,75 |
Масса, кг |
3300 |
8.2 Расчет производительности бревнотасок
Производительность бревнотасок определяется по формуле
, (47)
где -скорость цепи конвейера, м/с;
-средняя длина бревна, м;
=(0,6…0,7)-коэффициент использования рабочего времени;
=(0,75…0,85)-коэффициент использования тягового органа.
8.3 Определение необходимого количества бревнотасок
Определение необходимого количества бревнотасок производится исходя из производительности бревнопильного оборудования, а именно ленточнопильного станка, и находится по формуле
(48)
Определим для d=26 количество бревнотасок
, принимаем одну бревнотаску.
Коэффициент загрузки по формуле (40)
Для остальных диаметров результаты расчета приведены в таблице 13.
Таблица 13.