- •Введение
- •Кинематические и геометрические параметры процесса резания.
- •Сложение величин V иVs позволяет определить скорость результирующего движения резания Vе.
- •Элементы режима резания и геометрические параметры срезаемого слоя.
- •Конструктивные и геометрические параметры инструментов.
- •Влияние углов инструмента на процесс резания
- •Классификация инструментов.
- •Материалы для изготовления режущих инструментов.
- •2.1. Инструментальные стали.
- •2.2. Твердые сплавы.
- •2.3. Керамические инструментальные материалы.
- •2.4. Природные алмазы и синтетические твердые материалы.
- •3.Физические основы процессов резания.
- •3.1.Образование стружки и ее типы.
- •3.2. Наростообразование при резании материалов
- •3.3. Усадка стружки
- •3.4. Тепловые явления при резании.
- •3.5.Методы оценки температур в зоне резания.
- •3.5.Сила и мощность резания.
- •3.7.Изнашивание и стойкость инструментов.
- •3.8.Охлаждение и смазывание при резании.
- •4. Назначение и классификация станков.
- •4.1. Классификация и обозначение станков
- •4.2. Назначение и типы приводов.
- •5. Точение.
- •5.1. Типы резцов и их назначение.
- •5.2. Последовательность назначения режимов резания при точении.
- •5.3. Назначение скорости резания и частоты вращения шпинделя станка.
- •5.4. Токарные станки.
- •5.4.1. Токарно-винторезные станки (твс).
- •5.4.2. Токарно-револьверные станки (трс).
- •Компоновка трс.
- •5.4.3. Токарные автоматы и полуавтоматы.
- •5.4.3.1. Одношпиндельные токарные автоматы.
- •5.4.3.2. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы (та и па).
- •5.4.3. Расчет настройки автоматов и полуавтоматов.
- •Сверление, зенкерование и развертывание.
- •Элементы срезаемого слоя и параметры режима резания при сверлении.
- •Конструктивные элементы, и геометрические параметры спирального сверла.
- •Классификация сверл.
- •Зенкеры.
- •Развертки.
- •Комбинированный инструмент.
- •Метчики.
- •Сверлильные станки.
- •Расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Алмазно-расточные станки.
- •Инструменты для расточных работ.
- •Фрезерование.
- •Фрезерные станки.
- •Абразивная обработка.
- •Абразивные материалы.
- •Корунды.
- •Зернистость инструмента.
- •Твердость инструмента.
- •Структура шлифовального круга.
- •Связка инструмента.
- •Классы точности неуравновешенности шлифовальных кругов.
- •Типы абразивных инструментов.
- •Элементы режима резания при шлифовании.
- •Шлифовальные станки.
- •Компоновка круглошлифовального станка.
- •С t танки патронного типа.
- •Станки планетарного типа.
- •Бесцентровошлифовочные станки.
- •Отделочные технологические процессы.
- •Методы обработки цилиндрических зубчатых колес.
- •Метод копирования.
- •Обработка зубчатой гребенкой.
- •Зубофрезерные станки, работающие по методу обката.
- •Системы числового программного управления.
- •Позиционные системы управления (псу).
- •Прямоугольные системы чпу.
Компоновка круглошлифовального станка.
На направляющих станины 1 смонтирован рабочий стол 2, несущий переднюю 3 и заднюю 4 бабки, в центрах которых устанавливается обрабатываемая деталь. Заднюю бабку можно закреплять на различном расстоянии от передней бабки в зависимости от длины обрабатываемой детали.
В поперечных направляющих размещена шлифовальная бабка 5 с приводом вращения шлифовального круга 6. Деталь, установленную в центрах приводят во вращение поводковым патроном передней бабки. Вместе со столом 2 детали сообщают возвратно-поступательное движение. При обработке конических поверхностей рабочий стол поворачивают вокруг вертикальной оси на угол, соответствующий конусности изделия.
2. Внутришлифовальные станки.
Предназначены для шлифования сквозных ступенчатых и глухих отверстий цилиндрической и конической формы. Они позволяют производить обработку торцов заготовок.
Станки этой группы подразделяются:
- по расположению шпинделя (горизонтальный и вертикальный);
- в зависимости от вида обрабатываемой заготовки и ее размеров ВШС разделяют на 2 группы: 1) станки в которых вращаются шпиндель со шлифовальным кругом и заготовка (патронного типа); 2) станки, у которых заготовка неподвижна, а шлифовальный круг наряду с вращением получает движение по образующей обработанного отверстия (станки планетарного типа).
С t танки патронного типа.
Sрад
Vк
Vn
Vn
Vк
Sпр
Sпр
ВШС
оборудованы для обработки наружного
торца заготовки специальными
приспособлениями с дополнительным
шпинделем. ВШС обрабатывают отверстие
диаметром от 3-800 мм.
Станки планетарного типа.
Sпрод
Sплан
Vк
Станки планетарного типа применяются для шлифования отверстий корпусных деталей, вращение которых затруднено. Они выпускаются с горизонтальной и вертикальной осью вращения.
При планетарном движении шпиндель с кругом помимо главного двигателя совершает еще вращательное, относительно оси обрабатываемого отверстия. Деталь в процессе обработки остается неподвижной, а все необходимые движения сообщаются шлифовальному кругу.
3. Плоскошлифовальные станки. Применяются для шлифования плоскостей фасонных и линейчатых поверхностей.
Наибольшее распространение получили станки следующих типов. Это станки, работающие торцом круга и станки, работающие периферией круга.
По форме стола они подразделяются на:
с прямоугольным столом;
с круглым столом.
Станки работающие периферией круга обеспечивают наиболее высокую точность обработки, а торцом – более высокую производительность.
1) Станок с прямоугольным столом, работающий периферией круга (а).
2) Станок с прямоугольным столом, работающий торцом круга (б).
3
Vк
Sпоп.
Sверт.
Vк
D>В
1
•
В
Sпр.
Sпр.
2
а)
б)
3) Станок с круглым столом, работающим периферией круга.
Sпрод.
Vк
Sверт.
Vк
Заготовки
Sверт.
Sкруг.
Sкруг.
Sпопер.
4) Станки с вертикальным шпинделем, круг работает торцом и с круглым столом.