- •Введение
- •Кинематические и геометрические параметры процесса резания.
- •Сложение величин V иVs позволяет определить скорость результирующего движения резания Vе.
- •Элементы режима резания и геометрические параметры срезаемого слоя.
- •Конструктивные и геометрические параметры инструментов.
- •Влияние углов инструмента на процесс резания
- •Классификация инструментов.
- •Материалы для изготовления режущих инструментов.
- •2.1. Инструментальные стали.
- •2.2. Твердые сплавы.
- •2.3. Керамические инструментальные материалы.
- •2.4. Природные алмазы и синтетические твердые материалы.
- •3.Физические основы процессов резания.
- •3.1.Образование стружки и ее типы.
- •3.2. Наростообразование при резании материалов
- •3.3. Усадка стружки
- •3.4. Тепловые явления при резании.
- •3.5.Методы оценки температур в зоне резания.
- •3.5.Сила и мощность резания.
- •3.7.Изнашивание и стойкость инструментов.
- •3.8.Охлаждение и смазывание при резании.
- •4. Назначение и классификация станков.
- •4.1. Классификация и обозначение станков
- •4.2. Назначение и типы приводов.
- •5. Точение.
- •5.1. Типы резцов и их назначение.
- •5.2. Последовательность назначения режимов резания при точении.
- •5.3. Назначение скорости резания и частоты вращения шпинделя станка.
- •5.4. Токарные станки.
- •5.4.1. Токарно-винторезные станки (твс).
- •5.4.2. Токарно-револьверные станки (трс).
- •Компоновка трс.
- •5.4.3. Токарные автоматы и полуавтоматы.
- •5.4.3.1. Одношпиндельные токарные автоматы.
- •5.4.3.2. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы (та и па).
- •5.4.3. Расчет настройки автоматов и полуавтоматов.
- •Сверление, зенкерование и развертывание.
- •Элементы срезаемого слоя и параметры режима резания при сверлении.
- •Конструктивные элементы, и геометрические параметры спирального сверла.
- •Классификация сверл.
- •Зенкеры.
- •Развертки.
- •Комбинированный инструмент.
- •Метчики.
- •Сверлильные станки.
- •Расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Алмазно-расточные станки.
- •Инструменты для расточных работ.
- •Фрезерование.
- •Фрезерные станки.
- •Абразивная обработка.
- •Абразивные материалы.
- •Корунды.
- •Зернистость инструмента.
- •Твердость инструмента.
- •Структура шлифовального круга.
- •Связка инструмента.
- •Классы точности неуравновешенности шлифовальных кругов.
- •Типы абразивных инструментов.
- •Элементы режима резания при шлифовании.
- •Шлифовальные станки.
- •Компоновка круглошлифовального станка.
- •С t танки патронного типа.
- •Станки планетарного типа.
- •Бесцентровошлифовочные станки.
- •Отделочные технологические процессы.
- •Методы обработки цилиндрических зубчатых колес.
- •Метод копирования.
- •Обработка зубчатой гребенкой.
- •Зубофрезерные станки, работающие по методу обката.
- •Системы числового программного управления.
- •Позиционные системы управления (псу).
- •Прямоугольные системы чпу.
5.4.2. Токарно-револьверные станки (трс).
ТРС применяют в серийном производстве для обработки деталей из пруткового материала и из штучных заготовок. На этих станках можно выполнять все основные токарные операции.
Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют револьверную головку, в гнездах которой может быть установлен различный инструмент (резцы, сверла, развертки). При наличии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки закрепить несколько инструментов. Револьверная головка может поворачиваться вокруг своей оси, и тогда инструмент последовательно подносится к заготовке. Инструмент крепится также в резцедержателе поперечного суппорта. ТРС рационально применять в том случае, если по технологическому процессу обработки требуется большое количество режущего инструмента.
К преимуществам ТРС относятся:
- возможность сокращения машинного времени вследствие применения многорезцовых державок для одновременной обработки деталей инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте;
- сравнительно малые затраты времени, т.к. станок на многоинструментальную обработку настраивают предварительно.
ТРС в зависимости от вида заготовок бывают прутковые или патронные. Обычно станки малого размера – прутковые, среднего – как прутковые, так и патронные, крупные – обычно патронные.
П о конструкции револьверной головки все эти станки делятся на станки вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки. Револьверные головки бывают цилиндрические и призматические.
а )
б)
в )
Типы револьверных головок с осями вращения: а) вертикальной; б) горизонтальной (перпендикулярной к оси станка); в) горизонтальной (параллельной оси станка).
Головки цилиндрической формы делают с вертикальной и горизонтальной осью вращения с расположением горизонтальной оси перпендикулярно или параллельно оси шпинделя станка. Головки призматической формы обычно имеют вертикальную ось и 6 граней с гнездами.
Основными размерами, характеризующими ТРС, является наибольший диаметр обрабатываемого прутка, наибольший диаметр обрабатываемой в патроне детали над станиной и над суппортом, а также максимальное расстояние от переднего конца шпинделя до передней грани или торца револьверной коробки и наибольшее перемещение головки.
Компоновка трс.
Движения в револьверных станках:
В1 – главное движение вращения шпинделя;
П2, П3 –поперечное и продольное перемещение токарного суппорта.
П4, П5 – движение подачи револьверного суппорта;
В6 - вспомогательное движение револьверной головки с вертикальной осью вращения (движения смены инструмента);
В7 – вспомогательное движение револьверной головки с горизонтальной осью вращения;
П6 – движение подачи револьверной головки с горизонтальной осью вращения.