- •Характеристика сточных вод. Основные загр. В-ва в ст.Водах разных пр-в
- •Показатели качества сточных вод (ч.1)
- •Показатели качества сточных вод (ч.2)
- •Оценка качества сточных вод
- •Определение систем водообеспеч. И водоотв. Прямоточное и оборотное вс.
- •Системы канализации пп. Условия выпуска ст.Вод пп в гор.Канализацию.
- •Первичные отстойники, осветлители, нефтеловушки.
- •Открытые и напорные гидроциклоны
- •Типы фильтров.
- •Химические методы очистки. Нейтрализация и различные типы нейтрализаторов.
- •Химические методы очистки. Окисление и различные методы окисления.
- •Химические методы очистки. Восстановление. Реагентные методы выделения загр. В-в в виде малорастворимых и нерастворимых соединений. Схема реаг. Оч-ки.
- •Физико-химические методы очистки сточных вод. Коагуляция, флокуляция. Технология и оборудование.
- •1.Понятие о коагуляции и применяемых коагулянтах
- •2. Флокуляция
- •3.Технология коагуляционной и флокуляционной очистки сточных вод и используемое оборудование
- •Сорбция. Технология и оборудование.
- •Флотация. Технология и оборудование.
- •1.Флотация с выделением воздуха из раствора
- •2.Напорная флотация
- •3.Флотация с механическим диспергированием воздуха
- •4.Флотация с подачей воздуха через пористые материалы
- •5.Очистка методом пенного фракционирования (пенной сепарацией)
- •6.Понятие о химической, биологической и ионной флотации
- •Экстракция. Технология и оборудование.??????
- •Ионный обмен, регенерация ионитов. Технология и оборудование.
- •Электрохимическая очистка сточных вод, методы. Электрокоагуляция.
- •Электрофлотация, электродиализ, гальванокоагуляция.
- •Электрофлотация
- •2.Электродиализ
- •3.Гальванокоагуляционная очистка сточных вод
- •Применение методов обратного осмоса и ультрафильтрации для очистки сточных вод.
- •Методы термической обработки сточных вод. Концентрирование сточных вод.
- •1.Очистка сточных вод с выделением растворенных веществ (концентрирование сточных вод)
- •Выделение растворенных веществ из конц. Растворов. Термоокислительный метод
- •1.Выделение растворенных веществ из концентрированных растворов
- •2.Термоокислительные методы обезвреживания сточных вод
- •Биологическая очистка сточных вод. Технология, естественные и искусственные методы биологической очистки.
- •Биофильтры, аэротенки, окситенки.
- •Выделение тяжёлых металлов и глубокая очистка ст.Вод.
- •Обработка осадков сточных вод. Состав и свойства осадков. Основные процессы
- •Методы уплотнения осадков.
- •1. Гравитационное уплотнение осадков
- •2 .Флотационное уплотнение осадков
- •3 .Центробежное уплотнение осадков
- •Анаэробное сбраживание осадков. Технология и оборудование.
- •Аэробная стабилизация. Кондиционирование осадков.
- •Обезвоживание осадка.
- •1. Сушка осадков на иловых площадках
- •2. Фильтрование
- •3. Центрифугирование и сепарирование
- •Методы очистки воды от радиоактивных загрязнений.
Выделение растворенных веществ из конц. Растворов. Термоокислительный метод
1.Выделение растворенных веществ из концентрированных растворов
Для выделения веществ из концентрированных растворов используют методы кристаллизации и сушки. Сушка – это удаление влаги из твердых материалов, главным образом, путем ее испарения. Кристаллизация – это выделение твердой фазы в виде кристаллов из растворов (концентрированных сточных вод).
Различают следующие способы кристаллизации: с удалением части растворителя, с охлаждением или нагреванием раствора, комбинированные способы. Кроме того, кристаллизацию соли проводят введением в концентрированный раствор веществ, уменьшающих ее растворение (способ высаливания). Кристаллизацию также можно осуществить, применяя различные реагенты. Например, воздействуя на катионы металлов щелочью, их осаждают в виде нерастворимых гидроксидов.
Кристаллизацию с удалением части растворителя производят его испарением. Возможно также использование процесса вымораживания.
Растворитель испаряют в выпарных аппаратах, устройство которых было уже рассмотрено выше. Если вещества мало изменяют растворимость при изменении температуры, то процесс кристаллизации проводят при постоянной температуре – это так называемая изотермическая кристаллизация.
Если с ростом температуры растворимость веществ уменьшается, то кристаллизацию проводят при нагревании раствора, В противном случае – насыщенные растворы охлаждают. Рассмотренные процессы кристаллизации, идущие при неизменном содержании воды в системе, называют политермическими или изогидрическими.
К комбинированным способам кристаллизации относятся: вакуум-кристаллизация, кристаллизация с испарением части растворителя в токе носителя, а также дробная кристаллизация.
При вакуум-кристаллизации испарение растворителя происходит не путем подвода тепла через стенку, а за счет отдачи раствором своего физического тепла, которое расходуется на испарение части растворителя. Пары откачивают вакуум-насосом. При реализации на практике процесса с испарением части растворителя последний испаряется в движущемся непосредственно над раствором воздухе. При этом раствор охлаждается. При дробной (фракционированной) кристаллизации, содержащиеся в растворе (сточной воде) несколько веществ извлекаются последовательно, что достигается путем изменения концентрации и температуры раствора.
Процессы кристаллизации проводят в устройствах различного типа, например, в кристаллизаторах с удалением части растворителя, в установках с охлаждением раствора, вакуум-кристаллизаторах и др.
Процесс сушки используют для выделения из сточных вод сухих продуктов. При высушивании твердого вещества одновременно происходят два основных процесса: передача тепла для испарения жидкости и перенос массы внутри твердого тела и с его поверхности.
Механизмов внутреннего потока жидкости может быть несколько в зависимости от структуры твердого материала.
Наиболее подходящую конструкцию сушилки выбирают путем проведения специальных экспериментов (проводят опытную сушку). Для выделения из сточных вод сухих продуктов обычно используют распылительные сушилки различных конструкций (в них используют центробежные, пневматические или механические распылители). В этих сушилках сточные воды распыляются на капли размером в несколько десятков микрометров, которые движутся под действием силы тяжести в среде горячего воздуха или топочных газов.
При этом продолжительность сушки не превышает ~10–2 с. Высушенный материал отделяют от газового потока известными методами (улавливание в циклонах, рукавных фильтрах, электрофильтрах и т. д.).
Для интенсификации указанного процесса сушки используют: вакуум-распылительные сушилки. Возможно использование сушилок и других конструкций (например, одно- и двухвальцовых сушилок).