- •Содержание пунктов экономической части дипломного проекта для специальности:
- •Анализ ранее внедренных организационно технических мероприятий в добыче нефти, бурении или… (или на конкретном предприятии)
- •2. Методика расчета экономической эффективности от внедрения новой техники и технологии
- •3. Методика расчета экономической эффективности мероприятий и организационных решений за год
- •3. Расчет экономической эффективности от внедрения (усовершенствования, модернизации, установки и т.Д.) ваше название, так же как звучит тема диплома.
- •Примеры расчета экономической эффективности
- •1. Расчет экономической эффективности от модернизации уплотнения штока бурового насоса унб 600
- •2. Расчет экономической эффективности от модернизации системы охлаждения пэд уэцн5-80-1200 с применением тепловой трубы
- •3. Расчет экономической эффективности от модернизации упорного узла вала насоса 300д70
- •4. Расчет экономической эффективности от модернизации бсв изменением креплений
- •5. Расчет экономической эффективности от внедрения усовершенствованной конструкции диафрагменного погружного насоса эдн5-12.5-800
- •6. Расчет экономической эффективности усовершенствования системы смазки и охлаждения штоков буровых насосов у86-ма2
- •7. Расчет экономической эффективности от модернизации насосного агрегата цнс 240-1422 изменением подшипникового узла
- •8. Расчет экономической эффективности от модернизации буровой установки бу-75Бр усовершенствованием конструкции манжетного уплотнения вала гидравлического тормоза 1000
- •9. Расчет экономической эффективности от модернизации эжектора для бурения на депрессии
- •10. Расчет экономической эффективности от усовершенствования установки по переработке жидких нефтешламов
- •Словарь терминов
- •Литература
3. Расчет экономической эффективности от модернизации упорного узла вала насоса 300д70
Вал насоса, на котором вращается рабочее колесо, опирается на подшипниковых опорах. В процессе работы насос испытывает вибрации и напряжения изгиба, которые впоследствии передаются на опоры. Опора имеет не монолитную форму, а вибрации приводит к постепенному разрушению опоры и утилизации насоса в дальнейшем.
Источники эффективности:
- сокращение простоя насоса;
- увеличение срока службы насоса;
Дополнительные затраты:
- затраты на отливку нового корпуса насоса;
- монтажные операции;
За 2010 год на насосе 300Д70 было зафиксировано 3 случая потери производительности, а как оказалось далее по причине разрушения подшипниковых опор. В 1–ом случае удалось восстановить опору. В 2-ух других случаях корпуса насосов утилизировали ввиду образования трещины вокруг подшипниковых опор.
Затраты на простой по этой причине составили 86800 рублей. Утилизация корпусов насосов привела к потере в сумме 167459 рублей.
Накладные расходы – 114,6 % (с учетом премии 100%)
1.Затраты на восстановление насоса с учётом демонтажа насоса:
где n – количество ремонтных операций в год, штук;
N- количество времени, час;
Т- тарифная ставка слесаря 5-го разряда, руб/час;
Ч – количество человек, чел;
W – накладные расходы
2. Потери от утилизации 2-ух корпусов насоса 167459 рублей.
3. Простой насоса составил 86800 руб/ год.
4.Затраты на внедрение
Затраты на отливку нового корпуса насоса:
где ЦМАТЕРИАЛ- стоимость материала отливки, руб.;
ЦОТЛИВ- стоимость процесса отливки, руб.;
N- количество времени, час;
Т- тарифная ставка слесаря, руб./час;
Nч– количество человек, чел;
W – накладные расходы
Годовая экономия рассчитывается , таким образом:
Э=ЗРЕМОНТ +ПР+У- ЗВНЕДР ==893,88+86800+167459-81307,12= 173845,76руб.
Таблица 9
Исходные данные
№ п/п |
Наименование показателей |
Ед. изм |
До внедрения |
После внедрения |
1 |
Затраты на восстановление насоса с учётом демонтажа: |
руб. |
893,88 |
- |
|
зар. плата |
руб. |
893,88 |
|
|
- количество человек |
чел |
2 |
|
|
- тарифная ставка слесаря 5-го разряда |
руб./час |
65 |
|
|
- количество часов |
час |
2 |
|
|
- накладные расходы |
% |
114,6 |
|
|
- количество ремонтных работ в год |
шт. |
3 |
|
2 |
Потери от утилизации 2-ух корпусов насосов |
руб./год |
167459 |
|
3 |
Простой насоса |
руб./год |
86800 |
|
4 |
Затраты на отливку нового корпуса |
руб. |
- |
81307,1 |
|
- стоимость материала |
руб. |
45000 |
|
|
стоимость отливки |
руб. |
36000 |
|
|
зар. плата отливщиков |
руб. |
307,1 |
|
|
количество человек; |
чел |
2 |
|
|
тарифная ставка отливщика; |
руб./час |
67 |
|
|
количество часов; |
час |
2 |
|
|
Итого |
руб. |
255152,88 |
81307,1 |
5 |
Налог на прибыль |
% |
20 |
|
6 |
Норма дисконта |
% |
10 |
Выполнение кронштейнов корпуса монолитными цилиндрической формы для установки в них корпусов подшипников и кроме этого усиление кронштейнов снизу ребрами жесткости позволит исключить вибрации и прогиб вала. Это впоследствии скажется на сокращении простоя насоса и в уменьшении потери прибыли предприятия.
Учитывая затраты на внедрение оборудования, которые составили 81307,12 руб., годовая экономия составила 173845,76 руб., а срок окупаемости 0,3 мес. Разница является ощутимой, что создает основание полагать, что модернизация опорного вала насоса экономически приемлемо.
Таблица 10
Расчет экономической эффективности от модернизации упорного узла вала насоса 300Д70
Показатель |
Нормативная продолжительность эффекта, мес. |
итого |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Инвестиционная деятельность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Затраты на внедрение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Операционная деятельность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Затраты до |
-21263 |
-21263 |
-21263 |
-21263 |
-21263 |
-21263 |
-21263 |
-21263 |
-21263 |
-21263 |
-21263 |
-21263 |
-255153 |
Затраты после |
-6 776 |
-6 776 |
-6 776 |
-6 776 |
-6 776 |
-6 776 |
-6 776 |
-6 776 |
-6 776 |
-6 776 |
-6 776 |
-6 776 |
-81 307 |
Экономия руб. |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
173 846 |
Налог на прибыль |
-2 897 |
-2 897 |
-2 897 |
-2 897 |
-2 897 |
-2 897 |
-2 897 |
-2 897 |
-2 897 |
-2 897 |
-2 897 |
-2 897 |
-34 769 |
Чистая прибыль |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
139 077 |
Коэффициент дисконтирования |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Сальдо суммарного потока |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
11 590 |
139 077 |
Накопленное сальдо суммарного потока |
11 590 |
23 179 |
34 769 |
46 359 |
57 949 |
69 538 |
81 128 |
92 718 |
104 307 |
115 897 |
127 487 |
139 077 |
|
Дисконтированное сальдо |
11 590 |
11 494 |
11 399 |
11 305 |
11 211 |
11 119 |
11 027 |
10 936 |
10 845 |
10 756 |
10 667 |
10 579 |
132 926 |
Чистый дисконтированный доход |
11 590 |
23 084 |
34 483 |
45 787 |
56 999 |
68 117 |
79 144 |
90 080 |
100 925 |
111 681 |
122 347 |
132 926 |
|
Дисконтированный срок окупаемости, мес. |
0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Притоки |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
14 487 |
173 846 |
Оттоки |
-9 673 |
-9 673 |
-9 673 |
-9 673 |
-9 673 |
-9 673 |
-9 673 |
-9 673 |
-9 673 |
-9 673 |
-9 673 |
-9 673 |
-116 076 |
Индекс доходности |
1,498 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис.4. Динамика чистого дисконтированного дохода от модернизации
упорного узла вала насоса 300Д70
Таблица 11
Данные на лист по экономической части
Результаты расчета экономической эффективности от модернизации упорного узла вала насоса 300Д70
№п/п |
Наименование показателей |
Ед. изм |
Результат расчета |
1 |
Затраты до |
руб. |
255153 |
2 |
Затраты после |
руб. |
81307 |
3 |
Экономия затрат за год |
руб. |
173846 |
4 |
Чистая прибыль |
руб. |
139077 |
5 |
Чистый дисконтированный доход |
руб. |
132926 |
6 |
Дисконтированный срок окупаемости |
мес. |
0,3 |
7 |
Индекс доходности затрат |
доли ед. |
1,498 |