4.6 Обеспечение оборудования ледяной водой

Для охлаждения молока в технологических аппаратах используется питьевая вода с температурой 1-2°С, циркулирующая по закрытой системе.

Для получения ледяной воды, используемой при охлаждении молока, применена холодильная машина МВТ-20-1-0.

Холодильная машина расположена в закрытом помещении, имеющем приточно-вытяжную вентиляцию.

Холодильный агрегат с воздушным охлаждением конденсатора обес­печивает t° охлаждаемой воды до 2°С. Машина может работать при темпера­туре окружающего воздуха от 5 до 40°С.

Взаимное расположение холодильной машины охладителей молока и водяных трубопроводов должно быть такое, чтобы уровень воды в водяном баке машины всегда был выше уровня воды в охладителях и трубопроводах не менее чем на 150 мм. При таком расположении водяной бак демонтирует­ся и закрепляется над трубопроводами с соблюдением указанного размера. Разводка «ледяной» воды осуществляется по водогазопроводным трубам диаметром Ду40. Разводящие трубопроводы заизолированы с толщиной изо­ляции 20 мм.

Разводка ледяной воды представлена в на схеме 2 -Схема разводки ледяной воды 8. 8.

4.7 Промывка технологического оборудования, инвентаря, посуды согласно санитарных правил.

Для получения молока высокого качества должно быть безупречным са­нитарное состояние всего оборудования.

Оборудование, аппараты, инвентарь, молокопроводы подвергаются тща­тельной мойке и дезинфекции в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности» и «Инструкцией по санитарной обработке оборудования при производстве жидких, сухих и пастообразных молочных продуктов детского питания».

Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более 6 ч, вторично дезинфицируется перед началом работы.

Санитарную обработку резервуаров для производства и хранения молока производить после каждого их опорожнения.

Для мойки оборудования предусмотрено централизованное приготовле­ние моющих и дезинфицирующих растворов.

Приготовление рабочих растворов хлорной извести для дезинфекции рук, уборочного инвентаря, оборудования, санузлов производится из центра­лизованно приготовленного 10 %-ного раствора хлорной извести.

Для ручной мойки разборных деталей оборудования (трубопроводов, кранов, дозирующих устройств и т.д.) предусмотрена специальная трехсекционная передвижная ванна со штуцерами для слива растворов. Расположе­ние штуцеров обеспечивает полный слив растворов. Ванна оборудована пол­ками для сушки деталей.

При непрерывной приемке молока через автоматические счетчики мойка и дезинфекция фильтров в них производится не реже 1 раза в смену.

Молочная цистерна после каждого освобождения от молока промывается и дезинфицируется в моечной молокопровода (по договору). После мойки цистерна опломбируется, о чем делается соответствующая отметка в путевом документе.

Мойка оборудования и трубопроводов состоит из следующих циклов:

- оборудование и трубопроводы для сырого молока;

- пастеризатор и оборудование, работающее по общей схеме с ним;

- резервуары, молокопроводы, различный автомат для пастеризованного молока.

Промывка технологического оборудования и транспортных молокопроводов включает следующие операции, выполняемые в приведенной строгой последовательности:

- промывка теплой водой (25... 30°С);

- прополаскивание теплой водой (25... 30°С);

- промывка дезинфицирующим раствором (40... 50°С);

- прополаскивание теплой водой.

Данные операции по промывке и дезинфекции технологического обору­дования должны производиться после каждого производственного цикла. Возможна совместная промывка моющими и дезинфицирующими раствора­ми «Дезмол», «Эбруч». Для приготовления моющих растворов применяют порошки типа «А», «Б» или «В» с добавлением гипохлорида натрия. Мою­щий раствор приготавливается в ванне, откуда насосом подается в молоко­приемный бак пастеризованной установки и в резервуары для хранения мо­лока.

Процесс промывки осуществляется автономно циркуляционным спосо­бом. Промывка транспортных молокопроводов осуществляется также цирку­ляционным способом путем соответствующих соединений гибких резиново-тканевых рукавов и молочных насосов.

Все стоки после промывки оборудования сливаются, в канализацию через гидравлические затворы с разрывом струи 20-30 мм от конца сливной трубы до верхнего края воронки, раковины через сифон без разрыва струи.