- •Проектирование генерального плана фермы.
- •Фермы и комплексы крупного рогатого скота
- •Системы и способы содержания животных
- •2.1 Расчет структуры стада
- •2.2 Способы содержания животных
- •Определение потребности фермы в кормах и хранилищах для кормов .
- •4. Проектирование поточноой технологической линии обработки молока
- •4.1. Расчет производительности птл доения коров и обработки молока
- •4.2. Технологический расчет и обоснование выбора доильной установки
- •4.3 Расчет и подбор оборудования для тепловой обработки молока.
- •4.4 Технологический процесс приготовления молочных продуктов
- •4.5 Пастеризация молока
- •4.6 Обеспечение оборудования ледяной водой
- •4.7 Промывка технологического оборудования, инвентаря, посуды согласно санитарных правил.
- •Вентиляция, отопление, водоснабжение и канализация перерабатывающих предприятий
- •Вентиляция
- •Водоснабжение
- •Канализация
- •Расчет расхода воды, пара, холода и электроэнергии на технологические цели
- •Уборка навоза
- •Техническое перевооружение систем уборки и подготовки навоза к использованию на молочных фермах с поголовьем 100, 200, 400 голов
- •Расчет навозохранилища.
- •Список литературы
Определение потребности фермы в кормах и хранилищах для кормов .
Суточный расход каждого вида кормам определяется по формуле
Gci=q1m1+q2m2+…+qnmn
где q1, q2,… qn суточная норма выдачи корма в расчете на одно животное для различных групп, кг; m1,m2…mn - поголовье животных в группах
Gcут.г=400*0,03=12
Gcут.с=400*0,24=96
Gсут.к=400*0,029=11,6
Поголовье животных в группах рассчитывают, исходя из структуры стада. Суточные рационы кормления разрабатывают с учетом рекомендаций зоотехнической науки, наличия кормового сырья, видов кормов требуемого состава кормовых смесей и режима кормления животных.
Вид корма и суточная норма выдачи животным каждого вида корма определяется рационами кормления и приложениями.
Годовая потребность фермы в кормах каждого вида (Gгi) подсчитывать по формуле:
Gгi= Gсут.лТлк+ Gсут.зТзк
Gсут.л и Gсут.з суточный расход кормов в летний и зимний периоды года, кг; Тл и Тз - продолжительность летнего и зимнего периода использование данного вида корма
к - коэффициент учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки (для концентрированных кормов к=1,01; для корнеплодов, к=1,03; для силоса к=1,1; для зеленной массы к=1,05)
Gcут.г=1399,2+922,2=2321,4
Gcут.с=11567,6+7624,1=19191,7
Gсут.к=1277,7+841=2118,7
Продолжительность летнего и зимнего периодов использования кормов зависит от зоны расположения хозяйства.
Таблица 3.1 Примерное распределение суточного рациона по выдачи, %
Вид корма |
Выдача корма |
||
утренняя с 6 до 7 ч |
дневная С 13 до 14 ч |
вечерняя с 21 до 22 ч |
|
Грубый |
50 |
- |
50 |
Сочный |
30 |
40 |
30 |
Концентрированный |
35 |
35 |
30 |
4. Проектирование поточноой технологической линии обработки молока
4.1. Расчет производительности птл доения коров и обработки молока
Общее годовое количество молока, подлежащее первичной переработке:
Мгод=Мср*m,
где Мср-среднегодовой удой фуражной коровы, кг/год;
m-число коров на ферме.
Мгод=Мср*m=5000*400=200000 кг/год.
Максимальный суточный удой молока Ммах.сут ,кг, составляет:
Ммах.сут=Мгод*Кн/365=200000*1,3/365=7123 кг,
где Кн-коэффициент неравномерности удоя в течение года, Кн=1,2…1,5.
Разовый удой молока зависит от кратности доек в течение суток.
Максимальный разовый (за одну дойку) удой Ммах.раз. определяется из соотношения:
Ммах.раз.=Ммах.сут/φ=7123/3=2375кг,
φ =2…3-число доек за день.
Производительность поточной линии машинного доения коров и обработки молока определяется по формуле:
Wп.л=Мср*m*Кс*Кн/(365*Т* φ)=950 кг/ч,
где Кс=0,8…0,9-коэффициент, учитывающий сухойность коров.
Т=1,5…2,25 -продолжительность разового доения стада коров, ч.
4.2. Технологический расчет и обоснование выбора доильной установки
Число доильных аппаратов для обслуживания всего поголовья коров на ферме:
Z=m*t*Kc/T=400*6*0,8/120=16,
Где t-время доения одной коровы, мин. На установке «Тандем» оно составляет 5…7 мин.
Оптимальное число доильных аппаратов для работы одного оператора-дояра составляет:
Zад=(tр+tм)/tр=(2+6)/2=4
где tр=0,5…1 мин- время ручных подготовительных операций,
tм=4…6 мин-время машинного доения одной коровы.
Необходимое число операторов определяется по формуле:
n=Z/Zад=16/4=4
Пропускная способность доильной установки за установленное время разового доения коров Wду:
Wду= =[120-2*(4-1)*4*4]/(2+6)=228 гол/ч
Часовая производительность доильной установки гол/ч
Wч=Wду/Т=224/2=112 гол/ч
Производительность одного оператора машинного доения
Wo=Wду/n=224/4=56 гол/ч
Число доильных установок для доения всего стада коров составляет:
nd.y = m/mk = 400/200 = 2
Выбираем доильную установку АДМ–8А-2
Пропускная способность 112 гол.ч
Кол – во обслуживаемых животных – 200 гол.
Кол – во доильных аппаратов -16
Кол – во аппаратов – 4
Установленная мощность – 8,75 кВт
Предприятия по обработке и переработке молока условно можно разделить на две группы.
Первая из них входит в состав животноводческих ферм и комплексов или строится в непосредственной близости от них. К ней относятся прифермские молокоприемные пункты, молочные и доильно-молочные блоки, а также мини-заводы.
Вторую группу составляют предприятия молочной промышленности, которые в зависимости от основного выпускаемого продукта делятся па предприятия по производству цельномочной продукции, молочноконсервные, маслодельные и сыродельные предприятия, маслосырбазы, заводы сухого обезжиренного молока и заменителей цельного молока, а также цехи по производству мороженого.
Прифермские молокоприемные пункты пристраиваются к коровникам и служат для сбора, первичной обработки и кратковременного хранения полученного молока перед его отправкой на переработку.
Особенностью прифермских молокоприемных пунктов является то, что первичная обработка молока в них производится в основном с помощью технологического оборудования, входящего в комплект доильных установок.
Первый вариант типового молокоприемного пункта предусматривает применение доильной установки ДАС-2Б и ее модификаций. В этом случае полученное молоко из доильных ведер сливается во фляги, взвешивается и переливается для кратковременного хранения в молокоприемный бак.
Второй вариант рассчитан на использование доильного агрегата АДМ-8А, когда молоко по молокопроводу поступает в групповые счетчики и накапливается в молоковоздухоразделителе. По мере его заполнения автоматически, или вручную, включается молочный насос, который перекачивает молоко последовательно через фильтр АДМ-09.000 и пластинчатый охладитель АДМ-13.000 в молокоприемный бак или охладительную емкость молочного блока фермы.
В отличие от молокоприемных пунктов молочные блоки имеют большую производительность и комплектуются технологическим оборудованием для выполнения одной или нескольких операций обработки или переработки молока.
Обычно молочные блоки производительностью 3...6 тонн в сутки кроме оборудования, входящего в доильную установку, комплектуются охладительной установкой для более глубокого охлаждения молока, что позволяет увеличить срок его хранения до вывоза на молочный завод. При этом на случай эпизотии такой молочный блок имеет комплект оборудования для пастеризации молока.
На рис.4.1 приведен план и схема технологического процесса молочного блока этого типа.
В здании молочного блока размещаются: I-лаборатория искусственного осеменения; II-моечная пункта искусственного осеменения; Ш- комната для персонала; IV-туалет; V-коридор; VI- электрощитовая; VII-тепловой узел; VIII-компрессорная-вакуумнасосная; IX-коридор; Х-молочная; XI-молочная лаборатория; ХII-помещение для моющих средств.
Данный молочный блок не предусматривает выработку каких-либо молочных продуктов.
С этой точки зрения определенный интерес вызывают молочные блоки, позволяющие хозяйству часть молока перерабатывать в сметану и творог.
В здании молочного блока предусмотрены следующие помещения:
I-котельная; II-вентиляционная камера; III- электрощитовая; IV-молочная лаборатория; V-моечная; VI-помещение для холодильных машин; VII-холодильная камера; VIII-склад запасных частей; IХ-экспедиция; Х-комната мастера; XI-молочная; ХII-туалет.
Молоко из цистерны или по молокопроводу поступает в чаши весов СМИ-500М, откуда после взвешивания и очистки с помощью лавсанового фильтра его сливают в молокоприемный бак И1-ОБМ-2000. Далее молочным насосом Г2-ОПБ молоко направляют на автоматизированную пластинчатую пастеризационно-охладительную установку ОПУ-ЗМ, где оно пастеризуется и охлаждается до температуры 40 °С для дальнейшей переработки на сметану и творог.
Остальное молоко подается на охлаждение до температуры 4 С в автоматизированную пластинчатую охладительную установку ОТТ-М, а оттуда на хранение в резервуары В2-ОМВ-6,3
Для получения сметаны часть пропастеризованного молока направляется в сепаратор-сливкоотделитель ОСП-ЗМ.
Рис.4.1. Молочный блок производительностью 6 т молока в сутки (типовой проект 801-5-10): а - план размещения технологического оборудования при применении доильной установки АДМ-8А; б - технологическая схема обработки молока при применении доильной установки ЛДМ-8А: I - пластинчатый охладитель молока АДМ-13.000; 2 - молоковоздухоразделитель; 3 - градирня; 4 - бак для воды; 5 - установка холодильная водоохлаждающая АВ-30; 6 - насос для воды К-20/30; 7 - установка вакуумная УВУ-60/45; 8 - электронагреватель ВЭТ-400; 9 - автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОПФ-1; 10 - бак И1-ОБМ-500 для приема молока; 11 - резервуар-охладитель молока РПО-1,6; 12 - резервуар - охладитель молока РПО-2,5; 13 - насос молочный 36-3Ц-3-5-10: 14 - устройство для промывки доильных аппаратов