- •2. Отклонения от параллельности, перпендикулярности и наклона поверхностей и осей, их нормирование и примеры обозначения на чертеже.
- •Виды отклонений расположения.
- •3. Методы измерения и их отличие.
- •По способу получения результата измерения различают на:
- •1. Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: нормальная температура, единица допуска, квалитеты, формула допусков, интервалы диаметров и ряды допусков.
- •Диапазоны размеров и градация интервалов. Диапазон размеров
- •Интервалы номинальных размеров.
- •2. Параметры шероховатости Ra, Rz, Rmax. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием этих параметров.
- •3. Приведенный диаметр наружной резьбы. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Условие годности наружной резьбы по среднему диаметру. Пример обозначения точности резьбы болта на чертеже.
- •Условия годности резьбы ; . Обозначения точности и посадок метрической резьбы
- •Предпочтительные поля допусков.
- •2. Параметры шероховатости, s и Sm. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием этих параметров.
- •3. Классификация зубчатых передач по функциональному назначению. Примеры обозначения точности зубчатых колес.
- •1. Три типа посадок, схема расположения полей допусков и характеристики этих посадок. Примеры обозначения посадок на чертежах.
- •Выбор посадок.
- •2. Параметр шероховатости tp. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием этого параметра.
- •3. Погрешности измерения. Классификация составляющих погрешности измерения по причинам их возникновения Погрешность измерения.
- •Основная и дополнительная погрешности.
- •1. Три типа посадок в системе отверстия. Схемы расположения полей допусков и примеры обозначения посадок в системе отверстия на чертеже.
- •2. Отклонения формы цилиндрических поверхностей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах допусков формы цилиндрических поверхностей. Отклонения формы цилиндрических поверхностей.
- •2. Продольное сечение.
- •3. Приведенный средний диаметр внутренней резьбы. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Условие годности внутренней резьбы по среднему диаметру. Пример обозначения точности гайки на чертеже.
- •Условия годности резьбы
- •Обозначения точности и посадок метрической резьбы
- •1. Три типа посадок в системе вала. Схемы расположения полей допусков и примеры обозначения посадок в системе вала на чертеже.
- •2. Отклонения формы плоских поверхностей. Их нормирование и примеры обозначения на чертеже допусков формы плоских поверхностей.
- •3. Нормирование точности зубчатых колес и передач. Принцип комбинирования ном точности. Примеры обозначения точности зубчатых колес. Нормирование точности зубчатых колес
- •1.Посадки с зазором. Схемы расположения полей допусков в системе отверстия и системе вала. Применение посадок с зазором и примеры обозначения на чертежах.
- •3. Случайные погрешности измерения и их оценка. Классификация погрешностей по свойствам
- •Оценка случайных погрешностей
- •Нормальный закон распределения (закон Гаусса)
- •1. Посадки с натягом. Схемы расположения полей допусков в системе отверстия и вала. Применение посадок с натягом и примеры обозначения на чертежах.
- •2. Высотные параметры шероховатости поверхности. Нормирование и примеры обозначения на чертежах шероховатости поверхности с использованием высотных параметров.
- •3. Нормирование точности метрической резьбы. Примеры обозначения на чертежах посадок резьбовых соединений с зазором.
- •1.Переходные посадки. Схемы расположения полей допусков в системе вала и отверстия. Применение переходных посадок и примеры обозначения на чертеже.
- •2. Шаговые параметры шероховатости поверхности. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием шаговых параметров.
- •3. Кинематическая точность зубчатых колес и передач, ее нормирование. Пример обозначения точности зубчатого колеса для отсчетных передач.
- •1.Система отверстия. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе отверстия. Примеры обозначения посадок в системе отверстия на чертеже.
- •2. Параметр формы шероховатости. Нормирование и примеры обозначения на чертежах шероховатости поверхности с использованием параметра формы.
- •3. Систематические погрешности измерения, способы их обнаружения и устранения. Классификация погрешностей по свойствам
- •1.Система вала. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе вала. Примеры обозначения посадок в системе вала на чертежах.
- •3. Основные отклонения диаметров резьбы для посадок с зазором и схемы их расположения. Примеры обозначения посадок метрической резьбы на чертежах.
- •2. Отклонения расположения поверхностей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах допусков расположения поверхностей. Отклонения расположения поверхности.
- •Виды отклонений расположения.
- •Обозначение допусков формы и расположения поверхностей на чертежах.
- •Выбор средства измерения по точности
- •Местная кинематическая погрешность – наибольшая разность между соседними значениями кинематической погрешности. Колесо считается годным, если f ‘ir f ’I , где f ’I – допуск.
- •Г айка
- •1.Посадки с зазором и их расчет (выбор). Обозначение посадок с зазором на чертежах. Примеры применения предпочтительных посадок с зазором.
- •2. Параметры шероховатости поверхности Sm и s. Примеры применения этих параметров для нормирования шероховатости поверхности.
- •3.Погрешность измерения и ее составляющие. Суммирование погрешностей при прямых и косвенных измерениях. Погрешность измерения.
- •По способу получения результата измерения различают на:
- •Классификация погрешностей по свойствам
- •Погрешность косвенных измерений
- •1. Посадки с натягом и их расчет (выбор). Обозначение посадок с натягом на чертежах. Примеры применения предпочтительных посадок с натягом.
- •2. Параметр шероховатости tp и примеры его применения для нормирования шероховатости поверхности.
- •3. Виды сопряжений зубьев колес в передаче. Примеры обозначения точности зубчатых колес.
- •3. Диаметральные компенсации погрешностей шага и угла профиля резьбы. Пример обозначения точности резьбы болта с длинной свинчивания, отличающейся от нормальной.
Интервалы номинальных размеров.
Если для каждого размера (через 1 мм) по формулам подсчитывать допуски для каждого квалитета, то полученные таблицы будут громоздкими, а разница между соседними допусками будет мала. Поэтому диапазон размеров до 10000 мм разбит на 26 интервалов, т.о. чтобы табличный допуск, подсчитанный по среднему размеру интервала D=D1D2 отличался от допусков для крайних размеров интервала D1 и D2 не более чем на 5…8%.
Если размер попал на границу интервала, то допуск берут в меньшем, т.е. предыдущем интервале.
2. Параметры шероховатости Ra, Rz, Rmax. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием этих параметров.
3. Приведенный диаметр наружной резьбы. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Условие годности наружной резьбы по среднему диаметру. Пример обозначения точности резьбы болта на чертеже.
Приведенный средний диаметр резьбы.
Свинчиваемость будет обеспечена только в том случае, если разность средних диаметров резьб болта и гайки будет не меньше сумм диаметральных компенсаций погрешностей шага и половины угла профиля обеих деталей. Для упрощения контроля резьбы и расчета допусков введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость величин и .
Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной резьбы или уменьшенное для внутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений мала и угла наклона боковой стороны профиля называется приведенным средним диаметром.
Приведенный средний диаметр для наружной резьбы ;
Суммарный допуск среднего диаметра резьбы
Средний диаметр, шаг и угол профиля являются основными параметрами резьбы, т.к. они определяют характер контакта резьбового соединения. Однако вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допустимые отклонения этих параметров раздельно не нормируют. Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта и гайки , который включает допустимое отклонение собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля, т.е.
Верхний предел суммарного допуска среднего диаметра наружной резьбы ограничивает величину приведенного среднего диаметра , а нижний предел – величину собственно среднего диаметра . Для внутренней резьбы – это допуск, нижний предел которого ограничивает величину приведенного среднего диаметра , а верхний предел – величину собственно среднего диаметра .
Условия годности резьбы ; . Обозначения точности и посадок метрической резьбы
Обозначение поля допуска резьбы следует за обозначением размера резьбы.
Примеры обозначения точности резьбы:
с крупным шагом
болт М12 - 6 g ; гайка М12 – 6 H ;
с мелким шагом
болт М12x1 – 6 g ; гайка М12x1 – 6H.
Посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в числителе
которой указывают поле допуска гайки, а в знаменателе – поле допуска болта, например: М12 – 6 H/6g ; M12x1 – 6 H/6g .
Длину свинчивания N в условном обозначении резьбы не указывают.
№3
1.Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: основные отклонения валов и отверстий и схемы расположения, поле допуска и его обозначение, предпочтительные поля допусков и схемы их расположения.
Основные отклонения – это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее) используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Основное отклонение – ближайшее к нулевой линии.
Общие правила:
Основное отклонение отверстия равно по числовому значению основному отклонению вала с тем же обозначением (той же буквой), но с противоположным знаком.
EI=-es (A-H)
ES=-ei (K-Zc)
Исключение.
для отверстия J, K, H, N –с допуском 3…8 квалитетов.
Для отверстия P-Zc – с допуском 3…7 квалитетов.
Специальные правила – две соответствующие одна другой посадки в системе отверстия и в системе вала, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего более точного квалитета должны иметь одинаковые размеры или натяги.
Основное отклонение должно быть:
ES=-ei+,
Где - разность между допуском IT и рассматриваемого квалитета и допуском ITn-1 ближайшего более точного квалитета.
= IT-ITn-1
Поле допусков. Поле допуска в системе СЕСО и СЭВ образуется сочетанием одного из основных отклонений с допуском по одному из квалитетов. В соответствии с этим поле допуска обозначается буквой основного отклонения (или в некоторых случаях двумя буквами) и номером квалитета, например,
Для вала – h7, d9.
Для - H7, D9.
Второе предельное отклонение, ограничивающее данное поле допуска, можно определить по основному отклонению и допуску принятого квалитета.
Если основное отклонение верхнее, то нижнее отклонение равно:
Для вала ei=es-IT
Для отверстия EI=ES-IT
Если основное отклонение нижнее, то верхнее отклонение равно:
Для вала – es=ei+IT
Для отверстия – ES=EI+IT
Поля допусков для посадок с зазором сосредоточены по IT4….IT12. Для неподвижных соединений в более точных – IT4…IT8.
Пример. Определить нижнее отклонение ei вала Ф15d11, если допуск IT11 равен 110 мкм.
еi=es-IT=-50-110=-160 мкм.