- •2. Отклонения от параллельности, перпендикулярности и наклона поверхностей и осей, их нормирование и примеры обозначения на чертеже.
- •Виды отклонений расположения.
- •3. Методы измерения и их отличие.
- •По способу получения результата измерения различают на:
- •1. Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: нормальная температура, единица допуска, квалитеты, формула допусков, интервалы диаметров и ряды допусков.
- •Диапазоны размеров и градация интервалов. Диапазон размеров
- •Интервалы номинальных размеров.
- •2. Параметры шероховатости Ra, Rz, Rmax. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием этих параметров.
- •3. Приведенный диаметр наружной резьбы. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Условие годности наружной резьбы по среднему диаметру. Пример обозначения точности резьбы болта на чертеже.
- •Условия годности резьбы ; . Обозначения точности и посадок метрической резьбы
- •Предпочтительные поля допусков.
- •2. Параметры шероховатости, s и Sm. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием этих параметров.
- •3. Классификация зубчатых передач по функциональному назначению. Примеры обозначения точности зубчатых колес.
- •1. Три типа посадок, схема расположения полей допусков и характеристики этих посадок. Примеры обозначения посадок на чертежах.
- •Выбор посадок.
- •2. Параметр шероховатости tp. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием этого параметра.
- •3. Погрешности измерения. Классификация составляющих погрешности измерения по причинам их возникновения Погрешность измерения.
- •Основная и дополнительная погрешности.
- •1. Три типа посадок в системе отверстия. Схемы расположения полей допусков и примеры обозначения посадок в системе отверстия на чертеже.
- •2. Отклонения формы цилиндрических поверхностей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах допусков формы цилиндрических поверхностей. Отклонения формы цилиндрических поверхностей.
- •2. Продольное сечение.
- •3. Приведенный средний диаметр внутренней резьбы. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Условие годности внутренней резьбы по среднему диаметру. Пример обозначения точности гайки на чертеже.
- •Условия годности резьбы
- •Обозначения точности и посадок метрической резьбы
- •1. Три типа посадок в системе вала. Схемы расположения полей допусков и примеры обозначения посадок в системе вала на чертеже.
- •2. Отклонения формы плоских поверхностей. Их нормирование и примеры обозначения на чертеже допусков формы плоских поверхностей.
- •3. Нормирование точности зубчатых колес и передач. Принцип комбинирования ном точности. Примеры обозначения точности зубчатых колес. Нормирование точности зубчатых колес
- •1.Посадки с зазором. Схемы расположения полей допусков в системе отверстия и системе вала. Применение посадок с зазором и примеры обозначения на чертежах.
- •3. Случайные погрешности измерения и их оценка. Классификация погрешностей по свойствам
- •Оценка случайных погрешностей
- •Нормальный закон распределения (закон Гаусса)
- •1. Посадки с натягом. Схемы расположения полей допусков в системе отверстия и вала. Применение посадок с натягом и примеры обозначения на чертежах.
- •2. Высотные параметры шероховатости поверхности. Нормирование и примеры обозначения на чертежах шероховатости поверхности с использованием высотных параметров.
- •3. Нормирование точности метрической резьбы. Примеры обозначения на чертежах посадок резьбовых соединений с зазором.
- •1.Переходные посадки. Схемы расположения полей допусков в системе вала и отверстия. Применение переходных посадок и примеры обозначения на чертеже.
- •2. Шаговые параметры шероховатости поверхности. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием шаговых параметров.
- •3. Кинематическая точность зубчатых колес и передач, ее нормирование. Пример обозначения точности зубчатого колеса для отсчетных передач.
- •1.Система отверстия. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе отверстия. Примеры обозначения посадок в системе отверстия на чертеже.
- •2. Параметр формы шероховатости. Нормирование и примеры обозначения на чертежах шероховатости поверхности с использованием параметра формы.
- •3. Систематические погрешности измерения, способы их обнаружения и устранения. Классификация погрешностей по свойствам
- •1.Система вала. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе вала. Примеры обозначения посадок в системе вала на чертежах.
- •3. Основные отклонения диаметров резьбы для посадок с зазором и схемы их расположения. Примеры обозначения посадок метрической резьбы на чертежах.
- •2. Отклонения расположения поверхностей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах допусков расположения поверхностей. Отклонения расположения поверхности.
- •Виды отклонений расположения.
- •Обозначение допусков формы и расположения поверхностей на чертежах.
- •Выбор средства измерения по точности
- •Местная кинематическая погрешность – наибольшая разность между соседними значениями кинематической погрешности. Колесо считается годным, если f ‘ir f ’I , где f ’I – допуск.
- •Г айка
- •1.Посадки с зазором и их расчет (выбор). Обозначение посадок с зазором на чертежах. Примеры применения предпочтительных посадок с зазором.
- •2. Параметры шероховатости поверхности Sm и s. Примеры применения этих параметров для нормирования шероховатости поверхности.
- •3.Погрешность измерения и ее составляющие. Суммирование погрешностей при прямых и косвенных измерениях. Погрешность измерения.
- •По способу получения результата измерения различают на:
- •Классификация погрешностей по свойствам
- •Погрешность косвенных измерений
- •1. Посадки с натягом и их расчет (выбор). Обозначение посадок с натягом на чертежах. Примеры применения предпочтительных посадок с натягом.
- •2. Параметр шероховатости tp и примеры его применения для нормирования шероховатости поверхности.
- •3. Виды сопряжений зубьев колес в передаче. Примеры обозначения точности зубчатых колес.
- •3. Диаметральные компенсации погрешностей шага и угла профиля резьбы. Пример обозначения точности резьбы болта с длинной свинчивания, отличающейся от нормальной.
1. Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: нормальная температура, единица допуска, квалитеты, формула допусков, интервалы диаметров и ряды допусков.
ЕСДП - называется совокупность допусков и посадок закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.
Обеспечение нормального температурного режима.
В производстве принято соблюдать следующие условия нормального температурного режима:
А) tдет=tизм.ср. – нужна совместная выдержка детали и измерительного средства в одних условиях;
Б) дет=изм.ср. – При несоблюдении этих условий вводится поправка
l=l(1t1-2t2)
где l –измеряемый размер,
l – температурная погрешность,
1 и -2 – температурные коэффициенты линейного расширения материалов детали и измерительного средства.
t1 = t1-20оС
t2 = t2-20оС
При t1 = t2 = 20оС – температурная погрешность измерения отсутствует.
Единица допуска связывает точность с самим размером (устанавливают экспериментально). Оценка относительной точности одинаковых номинальных размеров не вызывает затруднений.
Чем больше размер – допуск больше, т.к. больше трудностей с изготовлением детали,
T=ai
i – единица допуска, является функцией номинального размера,
а – значение коэффициента точности наз. числом единиц допуска.
I=0,45 3 D +0,001D (для размеров 1 – 500)
D=Dmax Dmin
D – среднегеометрическое крайних размеров каждого интервала.
Квалитет – совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью, определяемый коэффициентом а, для всех номинальных размеров данного диапазона.
Точность в пределах одного квалитета зависит только от номинального размера.
Установлено 20 квалитетов.
01, 0, 1, 2, 3, 4, 5-12 13-18
Возможно Измерительные Область Область
ожидать инструменты размеров, несопряга-
и точные приборы где применяются гаемых
посадки размеров
Квалитет определяет величину допуска на изготовление, а следовательно, и соответствующие методы и средства обработки деталей машин и контроля.
Обозначается IT с номером квалитета
IT – “Internal tolerance” (ICO)
Например: IT7;
(При переходе от одного квалитета к другому допуски возрастают на 60%, через каждые 5 квалитетов допуски возрастают в 10 раз).
Диапазоны размеров и градация интервалов. Диапазон размеров
1 |
Св 0,1 до 1 |
В приборостроении, часовой промышленности |
2 |
Св 1 до 500 |
Общее машиностроение |
3 |
Св 500 до 1650 |
Тяжелое машиностроение |
4 |
Св 1650 до 10000 |
Тяжелое машиностроение |
5 |
Св 10000 до 25000 |
Тяжелое машиностроение |
6 |
Св 25000 |
При необходимости надо обосновать допуски |