50. Битумные вяжущие. Состав и свойства.

Битумы представляют собой вещества, состоящие главным образом из смеси высокомолекулярных углеводородов, метанового, нафтеного и ароматического рядов и их кислородных сернистых производных. В зависимости от исходного сырья различают битумы природные и искусственные нефтяные. По консистенции битумы делят на твердые, полутвердые и жидкие, по преимущественному назначению – на дорожные, строительные и кровельные. Элементарный состав битумов: углерод – 70-80%, водород 10-15%, сера 2-9%, азот 0-2%. Химический состав достаточно сложен, в них могут находиться предельные углеводороды от С₉Н₂₀ до С₃₀Н₆₂

Природные битумы. Встречаются редко, чаще встречаются в пропитанных битумом горных породах (известняках, доломитах, песчаниках, грунтах). Природные битумы можно извлекать вываркой в котлах или рассворением в органических растворителях.

Нефтяные битумы. Являются продуктами переработки нефти и ее смолистых остатков.в зависимости от способа переработки делят на остаточные гудроны, окисленные, крекинговые и экстрактные.

Свойства битумов: 1) вязкость. При низких температурах большая вязкость, при высоких температурах вязкость уменьшается и битум переходит в жидкое состояние. 2) Пластичность. Наблюдается у битумов, содержащих значительное количество смол, оптимальное количество асфальтенов и масел и небольшое количество карбонов и карбидов. Вязкие битумы, содержащие твердые парафины, при низких температурах имеют небольшую тягучесть. 3) температура размягчения. Характеризует верхний температурный предел его применения. 4)температура хрупкости характеризует нижний предел применения битума.

51. Дегтевые вяжущие. Состав. Свойства.

Дегти представляют собой вязкие жидкости черного или бурого цвета из углеводородов и их сернистых, азотистых и кислородных производных, получаемых конденсацией парообразных продуктов , образующихся при разложении органических материалов (каменного угля, торфа, древесины) в условиях высокой температуры без допуска воздуха. В строительстве применяют каменноугольные дегти , получаемые в коксохимическом производстве. каменноугольный деготь. * высокотемпературный , получаемый при коксовании исходного сырья при температуре 900-1100 с *низкотемпературные полукоксование сырья при температуре 500-700 с * газовые при газификации топлива в производстве светильного газа. Отогнанный деготь получается в результате фракционирования сырой низкотемпературной смолы с выделением лигроиновой и керосиновой фракций. Пек аморфная хрупкая масса черного цвета с характерным раковистым изломом плотностью 1.2-1.28 г/см3, состоит из высокомолекулярных углеводородов и их производных, а также свободного углерода. Является остаточным продуктом перегонки сырой каменноугольной смолы с выделением из нее масел.

Свойства дегтей. Плотность 0.96-1.09 г/см3, пека (1,19-1,3) температура размягчения пека 50-60 с. Вязкость дегтей и пека повышается с увеличением количества свободных углеродов и твердых смол.

Атмосферостойкость дегтевых материалов (толя), ниже по сравнению с битумными (рубероид). Потому что дегти стареют быстрее чем нефтяные битумы. Испарение масел и частичное вымывание водой фенолов ускоряет старение- дегтевые материалы становятся хрупкими и теряют водоотталкивающие свойства. Биостойкость материалов на основе дегтевых вяжущих выше по сравнению с битумными материаламию Стойкость против гниения объясняется высокой токсичностью содержащихся в дегте фенолов.