9. Суммарные внецикловые потери:

длительность простоев различных видов.

Классификация видов потерь:

1. Потери вида I – потери по холостым ходам. Холостые ходы являются цикловыми потерями времени.

2. Потери вида II – по инструменту.

3. Потери вида III – по оборудованию.

4. Потери вида IV – по организационным причинам.

5. Потери вида V – по браку.

6. Потери вида VI – по переналадке.

10. Виды внецикловых потерь.

Суммарные внецикловые потери:

длительность простоев различных видов.

Классификация видов потерь:

7. Потери вида I – потери по холостым ходам. Холостые ходы являются цикловыми потерями времени.

8. Потери вида II – по инструменту.

9. Потери вида III – по оборудованию.

10. Потери вида IV – по организационным причинам.

11. Потери вида V – по браку.

12. Потери вида VI – по переналадке.

Внецикловые потери являются одним из важнейших параметров теории производительности автоматов и автоматической линии. Их можно разделить на две категории:

1. Потери вызванные причинами, прямо или косвенно связанные с конструкцией и режимом работы автомата или линии собственные потери: потери по инструменту, по ремонту, брак и т.д.).

2. Потери вызванные внешними организационно-техническими причинами( отсутствие заготовок, несвоевременный приход и уход)

Коэффициент использования любой рабочей машины:

собственные простои машины за время .

организационно-технические простои.

коэффициент технического использования, определяется с учетом собственных потерь.

коэффициент загрузки, определяется с учетом, как собственных, так и организационных потерь.

13,14)Расчет важнейших характеристик работоспособности:

1.Коэф. использования:

2.Коэф. технического использования, с учетом только собственных простоев:

3.Коэф. загрузки:

4.Внецикловые простои определяют как простои приходящие на единицу изделия:

5.Фактическая производительность:

Баланс произ-ти

При построении баланса произ-ти в одном масштабе откладывают произ-ти автоматов или линий с учетом потерь.

Практически в условиях эксплуатации не один из видов потерь сократить полностью не удается, поэтому реальные резервы роста произв-ти зависят от того во сколько раз можно сократить те или иные потери.

Исходная произ-ной линии;

Если в результате проведения мероприятий n=20 то сократим в β раз.

Рост произ-ти:

Наилучший результат по повышению произ-ти получают только при условии проведения комплексных мероприятий, т.е. одновременного сокращения всех видов потерьи в 1-ую очередь из-за не ритмичной подачи заготовок.

15. Особенности тех. Процессов автоматизированного производства. Пути повышения производительности.

В любой тех. процесс входят изделия заключающие в себе материал, требуемую форму, размеры, показатели качества. Тех. процессы неавтоматизированного производства проектируют главным образом из обеспечения качества обработки. Тех. процессы автоматизированного производства проектируют исходя из не только качества, но и количества обрабатываемых изделий. Простейшим вариантом любого тех. процесса является обработка изделия в одной позиции при последовательном выполнении всех операций. Технологический маршрут обработки состоит из фрезерования торцов, их центрирования, чернового, чистового точения всех ступеней обработки фасок и канавок. Для неавтоматизированного производства общее время обработки равно суммарной длительности всех операций: ; . Если для полной обработки спроектировать однопозиционный автомат или полуавтомат, суммарное время обработки сократится за счет совмещения между собой рабочих и холостых ходов. Технологическая производительность: ; - количество одновременно работающих инструментов. Широкое использование метода совмещения операций является важнейшей особенностью тех. процессов автоматизированного производства, основы построения всех автоматов и линий. Повышение производительности можно обеспечить путем дальнейшего развития принципа совмещения.