4.9. Композиционные порошковые пластмассы и слоистые пластики

Композиционные порошковые пластмассы, предназначенные для изготовления изделий методом горячего прессования или литья под давлением, состоят из связующего вещества (искусственные смолы – пространственные или линейные полимеры) и наполнителей (древесная мука, очёсы хлопчатника, каолин, кварцевый песок, асбестовое или стеклянное волокно и т.д.). Кроме того, в массу добавляют красители и для получения наилучших технологических свойств – пластификаторы.

Наполнитель удешевляет пластмассу и в то же время улучшает механические характеристики изделия. В ряде случаев

при введении наполнителя (например, кварцевой муки, талька и др.) наблюдается улучшение электрических свойств

диэлектриков. При массовом производстве изделий одинаковой формы и размеров применение пластических масс обеспечивает высокую производительность труда.

В качестве связующего вещества используют фенолоформальдегидные, крезолоформальдегидные, анилиноформальдегидные, карбамидо-формальдегидные, меламиноформальдегидные, фурфурольные, кремнийорганические и другие смолы. На основе этих смол с разными наполнителями отечественная промышленность выпускает более 60 марок порошков, обладающих различными свойствами, для производства деталей радиоэлектронной аппаратуры.

Фенолоформальдегидные смолы получают посредством нагревания в закрытом котле водяного раствора фенола.

В результате реакции поликонденсации выделяется и осаждается на дне котла коричневая масса, которая и является синтетической смолой.

Гетинакс получают горячей прессовкой бумаги, пропитанной фенолоформальдегидной смолой или другими смолами этого же типа. Для производства используется прочная и нагревостойкая пропиточная бумага. Пропитку производят с помощью водной суспензии формальдегидной смолы. Листы бакелизированной бумаги после их сушки собирают в пакеты, и эти пакеты прессуют на гидравлических прессах при температуре 160°С под давлением 10 … 12 МПа. Во время прессования смола сначала размягчается, заполняя поры между листами и волокнами, а затем затвердевает. В результате волокнистая основа связывается в прочный монолитный материал.

Слоистое строение гетинакса приводит к анизотропии свойств. Так, удельное объёмное сопротивление гетинакса вдоль слоёв в 50 – 100 раз ниже, чем поперёк; электрическая прочность вдоль слоёв в 5 – 8 раз ниже, чем поперёк.

Гетинакс относится к числу сильнополярных диэлектриков, так как волокнистая основа и пропитывающее вещество обладают полярными свойствами. Его электрическая прочность (перпендикулярно слоям) составляет около 30 МВ/м.

Для изготовления печатных схем низкочастотных цепей радиоаппаратуры используют фольгированный гетинакс. В

настоящее время выпускается около десяти марок такого материала. Он представляет собой гетинакс, облицованный с одной или с двух сторон электрической красно-медной фольгой толщиной 0,035 … 0,05 мм. Требуемый рисунок печатной схемы получают путём избирательного травления.

Текстолит – пластик, аналогичный гетинаксу, но его изготавливают из пропитанной хлопчатобумажной ткани.