4. Основные параметры колес и зацепления.

Геометрические параметры шестерни:

- делительный диаметр шестерни;

- диаметр окружности вершин;

- диаметр окружности впадин;

-диаметр основной окружности; -шаг на

-угловой шаг; -радиус галтели

-шаг по дел. окружности; h-полная высота зуба

-ширина впадины; -толщина зуба по

-высота головки зуба

Геометрические параметры колеса с внутренними зубьями:

4. Силы, действующие в зацеплении.

В точке С контакта зубьев действует нормальная к профилю зуба сила ; ее линия действия - линия зацепления NN, которая нормальна к профилям соприкасающихся поверхностей. Для ведомого колеса сила создает момент, направленный в сторону вращения; для ведущего -направление силы противоположно.

Силу часто представляют в виде суммы составляющих: , где

- окружная сила, перпендикулярная оси зуба АА;

- радиальная или распорная, сила, направленная к центру колеса.

;, где

Т - крутящий момент на звене; - угол зацепления для колес; - модуль и число зубьев колеса.

2.6. Расчет размеров по роликам.

Для колес без смещения диаметр ролика берут в зависимости от модуля m : мм, m=1мм.

Для нечетного количества зубьев:

,где -

- диаметр ролика.

=

=0,0279,тогда .

Отсюда

2.7. Точность зубчатой передачи.

В стандартах все требования к зубчатым колесам и передачам разделены на четыре группы и названы нормами точности.

Нормы точности на зубчатые колеса и передачи представляют собой комплекс требований к геометрическим и функциональным характеристикам зубчатого колеса и передачи для оценки их точности в отношении определенного эксплуатационного признака.

Точность изготовления зубчатых передач регламентируется ГОСТ 1643-81, который предусматривает 12 степеней точности. Для каждой степени точности установлены определенные нормы кинематической точности, плавности хода и контакта зубьев.

Степень точности выбирают в зависимости от назначения и условий работы передачи. Наибольшее распространение имеют 6, 7, 8 степень точности.

Во избежание заклинивания зубьев в зацеплении должен быть боковой зазор. Размер зазора регламентируется видом сопряжения зубчатых колес. На выбор сопряжения влияют условия работы передачи. Стандартом предусмотрено пять видов сопряжения: Н - нулевой зазор; Е - малый зазор; С и D - уменьшенный зазор; В -нормальный зазор; А - увеличенный зазор.

Степень точности цилиндрической передачи: 7-8-7 D ГОСТ 1643-81

Сопряжения

3. Расчет червячной передачи

1. Выбор материала червяка и червячного колеса.

Преобразование движения в червячной передаче сопровождается скольжением витков червяка по зубьям колеса, что вызывает значительное трение и износ соприкасающихся поверхностей. Эта особенность предопределяет выбор материала для изготовления червяков и колес, обеспечивающих наименьшее трение и износ. Т.к. витки червяка нагружаются значительно чаще, чем зубья колеса, то для изготовления червяков применяются стали марок 20; 45; 15Х; 40ХМ; и др.; рабочие поверхности витков подвергаются закалке до твердости 45...65 НКС. Червячные колеса изготавливают обычно из бронзы или синтетических материалов.

Лучшими антифрикционными свойствами обладают бронзы БрОФ10-1, БрОНФ-10-1-1.

Деталь	Материал	напряжения		НВ
		σв	σт
Червяк	Сталь 45 ГОСТ 1050-88	610	360	229
Червячное колесо	БрОФ7-0,2 ГОСТ 5017-74	950	540	160