- •5. Физические свойства см
- •6. Гидрофизические свойства см.
- •7. Теплофизические свойства см.
- •8. Морозостойкость см
- •9. Механические свойства см.
- •11. Понятие о минерале и горной породе(гп).
- •12. Классификация горных пород.
- •14. Осадочные гп. Основные виды, области и особенности применения.
- •15. Метаморфические гп.
- •16. Материалы и изделия из природного камня
- •17. Методы защиты природных каменных материалов от разрушения
- •18. Классификация минеральных вяжущих.
- •19.Гипсовые вяжущие.
- •20. Магнезиальные вяжущие.
- •22. Гидравлическая известь.
- •23.Жидкое стекло. Кислотоупорный цемент.
- •24. Портландцемент: состав и способы производства.
- •25. Твердение портландцемента, его технические характеристики.
- •26. Структура и свойства цементного камня.
- •28. Коррозия цементного камня, меры защиты от коррозии.
- •29. Специальные виды цементов.
- •30. Классификация бетонов.
- •31. Материалы для тяжелого бетона
- •32. Свойства бетонной смеси.
- •33. Проектирование состава бетона.
- •34.Свойства бетона.
- •35. Технология приготовления бетонной смеси, и ее укладка.
- •36.Твердение бетона. Контроль качества
- •37. Легкие бетоны.
- •38. Специальные типы бетонов.
- •39. Строительные растворы: классификация, свойства растворов и растворных смесей
- •40. Технология производства силикатных изделий автоклавного твердения.
- •41. Силикатный кирпич: состав, свойства, применение.
- •42. Сырье для керамических изделий. Основные свойства глин, как сырья для керамических изделий.
- •43. Процессы, происходящие при обжиге и сушке глин.
- •44. Общие схемы производства керамических изделий.
- •45. Стеновые керамические изделия.
- •46.Понятие о стеклообразном состоянии вещества.
- •47. Технология изготовления стекол.
- •48.Ситаллы и шлакоситаллы.
- •50. Битумные вяжущие, состав, свойства.
- •51. Дегтевые вяжущие, состав, свойства.
- •53. Асфальтовые бетоны и растворы.
- •54. Макро и микроструктура древесины.
- •55. Свойства древесины.
- •56. Пороки древесины.
- •57. Гниение древесины. Способы защиты от гниения и возгорания.
- •58. Сортамент лесных материалов. Изделия и конструкции из дерева.
- •59. Основные компоненты полимерных строительных материалов
- •60. Классификация полимерных материалов и строительных изделий из пластмасс.
- •61. Полимерные материалы для полов, декоративно-облицовочные изделия.
- •62. Акустические материалы.
- •63. Лакокрасочные материалы, их классификация.
- •64. Свойства Лакокрасочных материалов.
58. Сортамент лесных материалов. Изделия и конструкции из дерева.
Сортамент лесных строительных материалов и изделий разделяет их по профилям, размерам, маркам. В него входят круглые бревна, пиломатериалы и заготовки, изделия строганные погонажные, материалы для полов, фанера, столярные изделия. К деревянным конструкциям относятся: несущие конструкции, изготовляемые из естественной (неклееной) древесины, комплекты изделий и деталей для домов заводского изготовления и клееные конструкции.
Круглые лесоматериалы - отрезки древесного ствола разных пород и размеров, очищенные от коры и сучьев. В целом виде круглые лесоматериалы применяют в строительстве в качестве стенового материала, опор и столбов для воздушных линий связи и линий электропередачи, в качестве свай и настила при строительстве мостов, дорог, для ограждения территорий и т. д. Выработанные из круглого леса материалы, сохранившие природную структуру древесины, например пиломатериалы, колотые лесоматериалы (клепка для бочек), строганый и лущеный шпон и др., относятся к группе обработанных.Пиломатериалы получают продольной распиловкой бревен: на доски толщиной 100 мм и менее при соотношении ширины к толщине более 2; брусья толщиной и шириной более 100 мм, бруски толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины (рис. 2.1). По характеру обработки пиломатериалы делят на обрезные и необрезные. Из хвойных пород изготовляют пиломатериалы трех видов: доски, бруски и брусья. Доски производят толщиной 13-40 мм и шириной 80-250 мм; бруски - толщиной 50-100 мм и шириной 80-200 мм; брусья - толщиной 130-250 мм и шириной 130-250 мм.Пиломатериалы из хвойных пород имеют длину до 6,5 м с градацией в 0,25 м. Из лиственных пород пиломатериалы изготовляют длиной 1-6,5 м с градацией в 0,25 м, толщиной 13-75 мм и шириной 80-200 мм. Пиломатериалы для клееных конструкций должны иметь влажность не более 15 %, а для пролетных строений мостов и других несущих конструкций - не более 25%.
59. Основные компоненты полимерных строительных материалов
Пластическими массами называют ма-лы, содержащие в качестве важнейшей составной части высокомолекуляр. соединения – полимеры и обладающие пластичностью на определённом этапе произ-ва,которая полностью или частично теряется после отверждения полимера. Связующим ве-вом в П. являются полимеры –синтетические смолы и каучуки, производные целлюлозы.Связ. ве-во обычно самый дорогой компонент пластмассы.Для получения полимеров исход. матери-ми являются природный газ , «попутный газ»,сопровождающий выходы нефти.Сырьём для П. –каменноугольный дёготь,получаемый при коксовании угля и содержащий фенол и другие компоненты. В произ-ве синтетич. мате-лов – азот, кислород, получаемые из воздуха, вода и др.
Наполнители представл. разнообразные неорганические и органич. порошки и волокна.В виде наполнителей слоистых пластмасс широко применяют также бумагу,ткани,древесный шпон и др. листовые материалы. Н. значительно уменьшают потребность в дорогом полимере и тем самым намного удешевляют изделия из пластмасс. Улучшают ряд св-в изделий – повышают теплостойкость,а волокна ткани и листовой мат-лы сильно повышают сопротивление растяжению и изгибу,действуя подобно арматуре в железобетоне.
Пластификаторы –ве-ва,добавляемые к полимеру для повышения его высокоэластичности и уменьшения хрупкости.В виде пластифик. могут использоваться некоторые низкомолекулярные высококипящие жидкости. Вводят и другие добавки :1.твердители – ве-ва, являющиеся инициаторами реакции полимеризации,ускоряют процесс отверждения пластмасс. 2.стабилизаторы –способствуют сохранению структуры и свойств пластмасс во времени.
Синтетические полимеры делят в зависимости от метода получения на полимеризационные и поликонденсационные. Полимеризационные по-ры (полиэтилен,полиизобутилен,полистирол, полиметилметакрилат и т.п.) получают преимущественно методами полимеризации. Полимеризации могут подвергаться только такие мономеры, в молекулах которых содержатся кратные связи (или циклические группировки).За счёт этих связей (или за счёт раскрытия цикла) у молекул исходного вещества образуются свободные валентности, которыми они соединяются между собой в макромолекулы. Поскольку в процессе полимеризации не отщепляются атомы и атомные группы, химический состав полимера и мономера одинаков.
Поликонденсационные полимеры (фенолоальдегидные,мочевиноальдегидные, эпоксидные, полиэфирные, полиамидные и т.п.) получают методами поликонденсации.При поликонденсации макромолекулы образуются в результате химического взаимодействия между функциональными группами,находящимися в молекулах исходных веществ.