- •5. Физические свойства см
- •6. Гидрофизические свойства см.
- •7. Теплофизические свойства см.
- •8. Морозостойкость см
- •9. Механические свойства см.
- •11. Понятие о минерале и горной породе(гп).
- •12. Классификация горных пород.
- •14. Осадочные гп. Основные виды, области и особенности применения.
- •15. Метаморфические гп.
- •16. Материалы и изделия из природного камня
- •17. Методы защиты природных каменных материалов от разрушения
- •18. Классификация минеральных вяжущих.
- •19.Гипсовые вяжущие.
- •20. Магнезиальные вяжущие.
- •22. Гидравлическая известь.
- •23.Жидкое стекло. Кислотоупорный цемент.
- •24. Портландцемент: состав и способы производства.
- •25. Твердение портландцемента, его технические характеристики.
- •26. Структура и свойства цементного камня.
- •28. Коррозия цементного камня, меры защиты от коррозии.
- •29. Специальные виды цементов.
- •30. Классификация бетонов.
- •31. Материалы для тяжелого бетона
- •32. Свойства бетонной смеси.
- •33. Проектирование состава бетона.
- •34.Свойства бетона.
- •35. Технология приготовления бетонной смеси, и ее укладка.
- •36.Твердение бетона. Контроль качества
- •37. Легкие бетоны.
- •38. Специальные типы бетонов.
- •39. Строительные растворы: классификация, свойства растворов и растворных смесей
- •40. Технология производства силикатных изделий автоклавного твердения.
- •41. Силикатный кирпич: состав, свойства, применение.
- •42. Сырье для керамических изделий. Основные свойства глин, как сырья для керамических изделий.
- •43. Процессы, происходящие при обжиге и сушке глин.
- •44. Общие схемы производства керамических изделий.
- •45. Стеновые керамические изделия.
- •46.Понятие о стеклообразном состоянии вещества.
- •47. Технология изготовления стекол.
- •48.Ситаллы и шлакоситаллы.
- •50. Битумные вяжущие, состав, свойства.
- •51. Дегтевые вяжущие, состав, свойства.
- •53. Асфальтовые бетоны и растворы.
- •54. Макро и микроструктура древесины.
- •55. Свойства древесины.
- •56. Пороки древесины.
- •57. Гниение древесины. Способы защиты от гниения и возгорания.
- •58. Сортамент лесных материалов. Изделия и конструкции из дерева.
- •59. Основные компоненты полимерных строительных материалов
- •60. Классификация полимерных материалов и строительных изделий из пластмасс.
- •61. Полимерные материалы для полов, декоративно-облицовочные изделия.
- •62. Акустические материалы.
- •63. Лакокрасочные материалы, их классификация.
- •64. Свойства Лакокрасочных материалов.
36.Твердение бетона. Контроль качества
В производстве бетонных изделий основным условием является твердение бетона и уход за ним. Бетон твердеет при температуре 20-30° и влажности 90-100%. Свежеуложенный бетон необходимо выдерживать во влажном состоянии и предохранять от низких колебаний температур. В легшее его покрывают опилками, мешковиной, песком, периодически увлажняя.
Полив начинают не позднее чем через 10 часов с момента укладки. Его поливают в течение 3 суток и через каждые 4 часа. Допускается покрытие бетона бетонными эмуссиями, лаками или полимерными материалами, образующие пленку. При температуре 5-10°, происходит замедление процесса твердения, поэтому в зимнее время бетон необходимо утеплять, существуют следующие способы бетонирования в зимнее время:
1) Способ термоса;2) Паропрогрев;3) Электропрогрев;4) Введение химических добавок..
Механические методы определяют прочность бетона без разрушений. Для этого используются различные приборы, основанные на принципе заглубления в бетон шарика при ударе с определенной силы; при этом полученные значения деформации определяют прочность бетона. Для этого используется шариковый молоток конструкции Физделя и эталонный молоток конструкции Кошкарова. К физическим способам относятся импульсный метод, который основан на измерении скорости распространения ультраволновых волн.
Вибрационный способ основан на определении частоты собственных колебаний.
Радиодионный способ - испытание бетона радиацией; по изменению интенсивности излучения гамма лучей судят о прочности бетона.
37. Легкие бетоны.
Для легкого бетона используют быстротвердеющий и обычный портландцементы, а также шлакопортландцемент. Применяют в основном неорганические пористые заполнители. Для теплоизоляционных и некоторых видов конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов используют и органические заполнители, приготовленные из древесины, стеблей хлопчатника, костры, гранулы пенополистирола и др. Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, их разделяют на природные и искусственные. Природные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассева горных пород (пемзы, вулканического туфа и др.). Искусственные пористые заполнители являются продуктами термической обработки минерального сырья и разделяются на специально изготовленные и побочные продукты промышленности. Керамзитовый гравий получают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель насыпной плотностью 250–800 кг/м3. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Керамзитовый песок (зерна до 5 мм) получают при производстве керамзитового гравия, а также по методу кипящего слоя, обжигом глиняных гранул во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением зерен гравия. Шлаковую пемзу изготовляют путем быстрого охлаждения расплава металлургических шлаков, приводящего к вспучиванию. Куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают. Гранулированный металлургический шлак получают в виде крупного песка с пористыми зернами размером 5-7 мм, иногда до 10 мм. Вспученный перлит изготовляют путем обжига водосодержащих вулканических стеклообразных пород (перлитов). При температуре 950-1200°С вода выделяется и перлит увеличивается в объеме 10-20 раз. Вспученный вермикулит – пористый сыпучий материал, полученный путем обжига водосодержащих слюд. Топливные отходы образуются в качестве побочного продукта при сжигании антрацита, каменного угля, бурого угля и других видов твердого топлива. Топливные шлаки – пористые кусковые материалы, получающиеся в топке в результате спекания и вспучивания неорганических примесей, содержащихся в угле. Аглопорит получают при обжиге глиносодержащего сырья на решетках агломерационных машин. Шунгизит изготовляют обжигом шунгитовых сланцевых пород. Пористые заполнители, так же как и плотные, делят на крупные (пористый гравий или щебень) с размером кусков 5-40 мм и мелкие (пористый песок), состоящие из частиц менее 5 мм. Структура: Гранула заполнителя обволакиваются раствором. К легким бетонам могут попасть ячеистые бетоны с ρm=500–900кг/м3. Это конструкционно-теплоизоляционные бетоны. В ячеистых бетонах нет заполнителей, а структурирующую роль заполнителей играют равномерно распределенные сферические воздушные поры (0,5 – 2 мм).