45. Стеновые керамические изделия.

Кирпич керамический выпускают полнотелым или пустотелым, способом пластического или полусухого формования. 250*120*65(88) – обычный(утолщенный). 288-138-63 – модульный кирпич.Если кирпич пустотелый, отверстия или круглые или щелевые, масса <4кг, R кирпича 75-300. F15-50, p_{срполнотелого}=1600-1900, коэф тепл 0,7-0,82, водопоглощ<5%. Use для фундаментов, цоколей здания, наружных и внутренних стен, столбы, перегородки, крупные стеновые панели. Наиболее экономич. По расходу энергии и сырья является пустотелый керамич, изделия, толщиной 138.Функциональный размер камня 250*250*138, Модульный 288*138. Область применеия камней такаяже, как и у кирпича. К керамич. Стеновым изделиям относят также кирпич и камни из диатомитовых, трепельных глин, они имеют пониженную среднюю плотность p<1450. Также лицевой кирпич и камни. Лицевой кирпич может выпускаться с нанесенной на поверхность стеклокрошкой, песком, фарфором. Могут иметь ангобированную поверхность, могут быть глазурованными.

46.Понятие о стеклообразном состоянии вещества.

Стеклообразное состояние вещества представляет собой аморфную

разновидность твердого состояния. Стеклообразное состояние является

метастабильным, т. е. характеризуется избытком внутренней энергии.

Пространственное расположение частиц вещества, находящегося в

стеклообразном состоянии, является неупорядоченным, что подтверждается

результатами рентгеноструктурных исследований.

Согласно законам химической термодинамики переход веществ из

стеклообразного состояния в кристаллическое должен осуществляться

самопроизвольно, однако высокая вязкость твердых веществ делает невозможным

поступательное движение частиц, направленное на перестройку структуры. В

твердых телах частицы совершают только колебательные движения относительно

положения равновесия. Стекло представляет собой находящуюся в застывшем состоянии жидкость. Это - аморфное вещество, которое не обладает в твердом состоянии свойствами кристаллического вещества. Основными компонентами, образующими стекло, являются: кварцевый песок (69-74 %); сода (12-16 %); известняк и доломит (5-12 %) и в небольших процентных соотношениях некоторые другие компоненты. Кроме основных сырьевых компонентов можно вводить различные добавки, например, для окрашивания стекла в желаемый цвет или для изменения других свойств стекла.

47. Технология изготовления стекол.

Сырье – кварцевый песок, известняк, сода, погнат, бура, сурик(оксид железа).

1) Ситаллообразовани. Из шихты испаряется влага, обезвоживаются нитраты, термически разлогаются некоторые соли, при t° 300-400 начинается взаимодействиекарбонатов и сульфатов, с образованием двойных солей с легкоплавкими эфтектиками. При дальнейшем повышении t° в реакцию вступают песок и глиноземыстые материалы с образованием силикатов. При t° 800 это взаимодействие прекращается, газы которые выделались прекращают выделяться, за счет жидкой фазы происходит спекание шихты. Для обычных стекол стадия заканчивается при t° 800-900. 2.)Стеклообразование. Дальнейшее повышение t° приводит к плавлению массы, зерна кварца и силикаты растворяются в расплаве, при 1100-1200 шихта становится прозрачной, но неоднородной по составу, пронизанной множеством газовых пузырей. 3.) Осветление. На этом этапе удаляются из расплава газы, стекло становится светлым, для обычных стекол этап кончается, при t°1400-1500. 4.)Гомогенизация на этой стадии стекло перемешивается или выдерживается в печах при высоких температурах. Расплав бурбулируют сжатым воздухом. 5.) Студка, заключается в повышении вязкости стекломассы до пределов, позволяющих формировать изделие, t°понижается до 1100-1200, переход из жидкого состояния в твердое является обратимым.