- •5. Физические свойства см
- •6. Гидрофизические свойства см.
- •7. Теплофизические свойства см.
- •8. Морозостойкость см
- •9. Механические свойства см.
- •11. Понятие о минерале и горной породе(гп).
- •12. Классификация горных пород.
- •14. Осадочные гп. Основные виды, области и особенности применения.
- •15. Метаморфические гп.
- •16. Материалы и изделия из природного камня
- •17. Методы защиты природных каменных материалов от разрушения
- •18. Классификация минеральных вяжущих.
- •19.Гипсовые вяжущие.
- •20. Магнезиальные вяжущие.
- •22. Гидравлическая известь.
- •23.Жидкое стекло. Кислотоупорный цемент.
- •24. Портландцемент: состав и способы производства.
- •25. Твердение портландцемента, его технические характеристики.
- •26. Структура и свойства цементного камня.
- •28. Коррозия цементного камня, меры защиты от коррозии.
- •29. Специальные виды цементов.
- •30. Классификация бетонов.
- •31. Материалы для тяжелого бетона
- •32. Свойства бетонной смеси.
- •33. Проектирование состава бетона.
- •34.Свойства бетона.
- •35. Технология приготовления бетонной смеси, и ее укладка.
- •36.Твердение бетона. Контроль качества
- •37. Легкие бетоны.
- •38. Специальные типы бетонов.
- •39. Строительные растворы: классификация, свойства растворов и растворных смесей
- •40. Технология производства силикатных изделий автоклавного твердения.
- •41. Силикатный кирпич: состав, свойства, применение.
- •42. Сырье для керамических изделий. Основные свойства глин, как сырья для керамических изделий.
- •43. Процессы, происходящие при обжиге и сушке глин.
- •44. Общие схемы производства керамических изделий.
- •45. Стеновые керамические изделия.
- •46.Понятие о стеклообразном состоянии вещества.
- •47. Технология изготовления стекол.
- •48.Ситаллы и шлакоситаллы.
- •50. Битумные вяжущие, состав, свойства.
- •51. Дегтевые вяжущие, состав, свойства.
- •53. Асфальтовые бетоны и растворы.
- •54. Макро и микроструктура древесины.
- •55. Свойства древесины.
- •56. Пороки древесины.
- •57. Гниение древесины. Способы защиты от гниения и возгорания.
- •58. Сортамент лесных материалов. Изделия и конструкции из дерева.
- •59. Основные компоненты полимерных строительных материалов
- •60. Классификация полимерных материалов и строительных изделий из пластмасс.
- •61. Полимерные материалы для полов, декоративно-облицовочные изделия.
- •62. Акустические материалы.
- •63. Лакокрасочные материалы, их классификация.
- •64. Свойства Лакокрасочных материалов.
35. Технология приготовления бетонной смеси, и ее укладка.
Приготовление бетонной смеси. В сельском строительстве бетонную смесь, как правило, приготовляют централизованно на специализированных заводах, обслуживающих сразу несколько строящихся объектов или район строительства.
Технологический процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих операций: подачи материалов к дозирующим устройствам, дозировка (отмеривания) всех составляющих смеси, загрузки их в барабан смесителя, перемешивания и выгрузки готовой смеси.
Материалы для приготовления бетонной смеси дозируют по массе или объему. Заполнители и особенно цемент должны дозироваться только по массе, так как песок с повышением влажности, а цемент при пересыпании из одной тары в другую сильно увеличиваются в объеме. Исключение допускается для крупного заполнителя (щебня, гравия) и воды; последнюю отмеряют специальным дозировочным бачком, которым снабжается бетоносмеситель.-
Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от объема смесителя, подвижности смеси и ее объемной массы и обычно составляет 1—3 мин. Готовую бетонную смесь выгружают в раздаточный бункер, откуда она поступает в транспортные средства для доставки иа объекты.
В сельском строительстве в связи с разбросанностью строительных площадок и малых объемов бетонных работ часто бетонную смесь приготовляют в смесительных установках (рис. 1.66), размещающихся вблизи строящегося объекта на эстакаде, высоту которой назначают с учетом возможности выгрузки смеси из бетоносмесителя в транспортные средства. Все необходимые материалы размещают вблизи от подъемника. Подбор состава составляющих и контроль качества бетонной смеси осуществляет лаборатория строительной организации.
"Подвижность" — это способность бетонной смеси растекаться под собственной тяжестью или под действием вибрации, а "жесткость" — это сопротивление бетонной смеси своей подвижности. По степени подвижности бетонная смесь может быть жесткой, пластичной и литой. Для оценки качества бетонной смеси был предложен термин "удобоукладываемость". Он характеризует способность бетонной смеси легко укладываться в форму при обеспечении получения бетона максимально возможной плотности. А максимальная плотность обеспечивает максимальную прочность и долговечность сооружения.
Идеаальным условием укладки бетонной смеси является заполнение смесью всего свободного пространства формы. Если в форме находятся арматурные стержни, то бетонная смесь должна обволакивать всю арматуру и равномерно, без зазоров, заполнять все свободное пространство между стенками формы и арматурой. При этом не должны образовываться каверны или раковины. В ряде случаев причиной образования каверн в бетоне может оказаться присутствие в бетонной смеси очень крупного заполнителя, который заклинивается между стенкой формы и арматурой. Поэтому очень важен постоянный контроль размера заполнителей. Арматура должна быть покрыта равномерным слоем бетона, который защищает ее от атмосферного влияния, иначе она будет окисляться и ржаветь, а иногда и разрушаться.