2. Каустический доломит. Сырье, технология получения, свойства и применение.

Каустическим доломитом называется порошок, со­стоящий из оксида магния и углекислого кальция и по­лучаемый помолом доломита, обожженного при 600-700 °С.

Доломит - двойная углекислая соль магния и каль­ция () - слагает горные породы осадочно­го происхождения.

Обычно доломиты содержат около 20 % МgО, 30 % СаО и 45 % СО₂.

Обжигая доломиты при разных температурах, можно изготовлять каустический доломит, состоящий из МgО и СаСО₃ и получаемый при 650-750°С с последующим из­мельчением; доломитовый цемент, состоящий из МgO, СаО и СаСО₃ и получаемый при 750-850^СС с последу­ющим измельчением в тонкий порошок, он затворяется водой, а по показателям прочности при сжатия трамбо­ванных образцов из раствора 1:3 через 28 сут тверде­ния на воздухе характеризуется марками 25-50, а так­же доломитовую известь,состоящую из МgO и СаО и получаемую при 900-950°С.

Производство каустического доломита принципиально не отличается от производства каустического магнези­та. Доломит в заводских условиях обжигают при 650-750°С в шахтных печах с выносными топками и во вращающихся печах.

Каустический доломит должен измельчаться до остат­ка на сите № 02 не более 5 %, а на сите № 008 не более 25%. Его вяжущие свойства значительно улучшаются при более тонком помоле.

Истинная плотность каустического доломита находится в пределах 2,78-2,85 г/см³. Ее повышение указывает на появление в каустическом доломите значительного ко­личества свободного оксида кальция. Плотность в рыхлонасыпном состоянии составляет в среднем 1050-1100 кг/м³. Начало схватывания при комнатной темпера­туре наступает через 3-10 ч, а конец через 8-20 ч пос­ле затворения. Прочность М100-200

Каустический доломит наравне с каустическим маг­незитом применяют для изготовления ксилолита, фибро­лита, теплоизоляционных материалов и т. п.

19. . Гидравлическая известь. Сырье, технология получения, свойства и применение.

Гидравлическая известь представляет собой продукт получаемый обжигом не до спекания мергелестых известняков, содержащих в пределах 6…255 глинистых и тонкодисперсных примесей. Основной характеристикой гидравлической извести является модуль основности:

Технология производства гидравлической извести:

1. Добыча сырья мергелистых известняков.

2. Дробление.

3. Обжиг.

4. Помол.

5. Складирование.

Обжиг сырья производится при температуре 900-1100°С. Помол до остатка на сите №02 - до 1%, или до остатка на сите №008 - до 15%.

20. Свойства гидравлической извести:

1. Истинная плотность ρ=2,6…3 г/см³ в зависимости от степени обжига.

2. Средняя насыпная плотность =700…800 кг/м³ в зависимости от степени уплотнения.

3. Гидравлическая известь является медленносхватывающимся веществом: начало схватывания - 0,5…2 ч, конец схватывания - до 8…16 ч.

4. Равномерность изменения в объёме в процессе твердения зависит от содержания грубоизмельченных и обожженных частиц окиси магния и кальция.

Применение гидравлической извести: для штукатурных и кладочных растворов, для растворов эксплуатируемых во влажных и сухих условиях, для легких и тяжелых низкомарочных бетонов, применяемых в различных частях здания, для изготовления смешенных вяжущих (известково-шлаковых и известково-пуццолановых).

21. Романцемент. Сырье, технология получения, свойства и применение.

Романцемент представляет собой продукт тонкого помола обожженных не до спекания чистых и доломитизированных мергелей, содержащих не менее 25% глинистых примесей. При этом в процессе помола для регулирования сроков схватывания вводится до 5% природного гипса, а также для модификации свойств цемента до 15% активных минеральных добавок. Сырьем для производства являются мергели.

Технология производства:

1. Добыча известняка. 2. Дробление. 3. Обжиг. 4. Помол. 5. Складирование.

Обжиг осуществляется при температуре 1000-1100°С. При этом СаО должен быть максимально связан в минералы с другими оксидами.

Помол романцемента осуществляется до остатка на сите №008 до 25%, оптимально 5-7%.

Свойства романцемента:

1. Истинная плотность ρ=2,6…3 г/см³.

2. Средняя насыпная плотность =800…1300 кг/м³ в зависимости от степени уплотнения.

3. Сроки схватывания: начало - не ранее 20 мин, конец - не позднее 20 ч.

4. В зависимости от прочности при сжатии романцемент делится на марки М25, М50, М100, М150.

5. Твердение обусловлено гидратацией минералов с образованием гидратных соединений.

Применение романцемента: низкомарочные бетоны и растворы для надземных и подземных сооружений, для изготовления стеновых камней на основе термо-влажностной обработки.