5. Сырьевые материалы для производства гипсовых вяжущих веществ.

Природный двуводный гипс. Порода осадочного происхождения, сырьем является - природный ангидридг/см³, может служить глино-гипс, представляющий собой землистую породу состоящюю из гипса с песчано-глинистыми примесями( содержание в нем 30-60%). Для производства гипсовых вяжущих веществ применяют отходы промышленности: фосфо-гипс,боро-гипс.

Горная порода осадочного происхождения сложенная из крупных или мелких кристаллов по внешнему виду различают:

• прозрачный кристаллический гипс

• гипсовый шпат

• тонковолокнистый гипс с отливом(селенит)

• зернистый.

Наиболее чистую разновидность зернистого гипса принято называть алебастром.

Сырье в зависимости от содержания подразделяют по ГОСТу на 4 класса

I ≥95%

II≥90%

III≥80%

VI≥70%

Плотность г/см³г/см³

Природная влажность гипсового камня 2-5%

6. Технология производства строительного гипса с применением гипсоварочных котлов.

• Добыча природного двуводного гипса-гипсовые шахты

• Дробление сырья до кусков d 20 см

• Тонкое измельчение с подсушкой в шахтных мельницах до порошкообразного состояния.

• Материал направляется в гипсоварочный котел (емкость 3-15 м³)Котел представляет стальной барабан с разборным сферическим днищем, состоящим из чугунных сегментов. Для перемешивания гипса котел снабжен мешалкой, состоящей из вертикального вала, лопастей и привода.

• Обжигают гипс в котле следующим образом: после прогрева котла включают мешалку и начинают загружать его гипсовым порошком. Продолжительность варки зависит от размера котла, температуры, степени влажности. Обычно продолжительность варки 1-2 часа. При этом в первые 20-30 минут до .

Далее температура материала не меняется вследствие интенсивного выделения и испарения воды (гидратной) до.

• Полученный полуводный гипс из котла помещают в бункер выдерживания - камера томления на 3-4 часа, с целью получения готового продукта наиболее однородного.

• Далее направляется на склад готовой продукции.

Достоинство производства гипса в гипсоварочных котлах заключается в том, что в процессе термообработки гипс не соприкасается с теплоносителем и поэтому материал получается более чистым.

7.

1.Технология получения гипса на установках совместного помола и обжига.

Строительный гипс на установках совмещенного помола и обжига получают по схеме дробления природного двуводного гипса после добычи подвергается дроблению кусков 10-15 мм и последующий помол, одновременно с обжигом в шаровой мельнице, в которой из специального потока поступают дымовые газы, с температурой 500-600°С.

В мельнице материал в процессе измельчения дигидратируется до β-полуводной модификации и выносится из нее газовым потоком в сепаратор. В нем выделяются крупные частицы, направляемые обратно в мельницу. Более мелкая фракция полуводного гипса проходит пылеосадительные устройства, в которых выделяется из газового потока и направляется в бункер готовой продукции. Другие технологические схемы получения гипса при одновременном помоле и обжиге отличаются от описанной, типом устанавливаемых мельниц и дробилок, а также тем, что иногда мельницы работают по схеме с рециркуляцией газов, прошедших пылеосадительные устройства.

Расход условного топлива при обжиге на этих установках колеблется в пределах 40-50 кг, а электроэнергии 30-35 кВт в час на 1 тонну готовой продукции.