- •Классификация вяжущих веществ.
- •2.Общие сведения о воздушных и гидравлических вяжущих веществах
- •3. Что такое гипсовые вяжущие вещества
- •4. Модификации водного и безводного сульфата кальция
- •5. Сырьевые материалы для производства гипсовых вяжущих веществ.
- •1.Технология получения гипса на установках совместного помола и обжига.
- •2. Технология получения строительного гипса при раздельном помоле и обжиге.
- •8. . Свойства строительного гипса.
- •9.Добавки применяемые в технологии производства гипсовых изделий ( по Ратинову), по механизму действия на процес твердения 4 класса.
- •10. Ангидритовые вяжущие вещества
- •11.Высокообжиговое ангидритовое вяжущее(эстрих-гипс)
- •12. Гипсовые и ангидритовые вяжущие из побочных материалов химической промышленности
- •13Строительная воздушная известь. Ее виды.
- •14. .Сырье, технология производства воздушной извести
- •15. Свойства воздушной извести и области ее применения
- •16. Виды твердения воздушной извести.
- •17.Теории твердения минеральных вяжущих веществ
- •18. Магнезиальные вяжущие вещества. Сырье, технология, свойства и применение.
- •1. Каустический магнезит. Сырье, технология получения, свойства и применение.
- •2. Каустический доломит. Сырье, технология получения, свойства и применение.
- •19. . Гидравлическая известь. Сырье, технология получения, свойства и применение.
- •22. Что такое портландцемент
- •23. Химико-минералогический состав пц клинкера.
22. Что такое портландцемент
Портландцемент и его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцемнтного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.
Порталандцементный клинкер – продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и прочие). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле добавляют двуводный гипс в количестве 1,5-3,5% (по массе цемента в пересчете на SO3). По составу различают: портландцемент без добавок; портландцемент с минеральными добавками; шлакопортландцемент и другие.
23. Химико-минералогический состав пц клинкера.
Минералогический состав портландцементного клинкера
1. Алит ( () - трехкальциевый силикат) - 45…65%. Алит представляет собой твердый раствор трехкальциевого силиката в совокупности с оксидами МgО, Al2O3, P2O5, Cr2O3, (содержание оксидов в этом растворе 2-4%).
Повышенное содержание алита способствует увеличению скорости твердения цемента и способствует набору конечной повышенной прочности.
2. Белит ( - двухкальциевый силикат) - 15…30%.
Белит представляет собой твердый раствор двухкальциевого силиката в соответствии с примесями оксидов. Белит или двухкальциевый силикат может быть представлен полиморфными формулами: . Белит сначала медленно гидратируется, в более поздние сроки набирает высокую прочность.
Алит и белит в клинкере находятся в закристаллизованном состоянии, т.е. в виде кристаллов.
Между кристаллами алита и белита в клинкере расположено промежуточное вещество, включающее алюмоферритную и алюминатную фазы, а также второстепенные минералы в кристаллическом виде и стекловидную фазу. Все эти фазы при высоких температурах обжига находятся в расплавленном состоянии. Алюмоферритная фаза промежуточного вещества представляет собой твердый раствор алюмоферритов Ca различного состава.
Целит - 4…12%
Алюминаты Са:
3…10%
Клинкер в паспорте на цемент характеризуется следующим набором минералов: .
Стеклофаза в клинкере представлена клинкерным стеклом в количестве 5…15% - это расплав оксидов Ca, Al, Fe, Mg и щелочей. В клинкере может находиться в свободном состоянии СаО в количестве 0,5…1%. MgO (в виде периклаза) может находиться в твердом растворе в алюмоферритной фазе.
- основный модуль (модуль основности). ОМ=(1,7….2,4)
Силикатный модуль:
Глиноземистый модуль:
Далее выполняется проверка сырьевой смеси по коэффициенту насыщения СаО кислотных оксидов:
Химический состав портландцементного клинкера.
Портландцементный клинкер является продуктом спекания при обжиге сырьевой шихты надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в нем высокоосновных силикатов кальция. Физико-химической основой технологии производства являются термохимические реакции, при которых происходит химическое взаимодействие между известью и глинистыми минералами. В результате образуется клинкер, содержащий кальциевые соединения - трех- и двухкальциевые силикаты, алюминаты и алюмоферриты кальция. После охлаждения он тонко измельчается с небольшой добавкой гипса. При помоле специальных портландцементов в состав цементной шихты вводят дополнительные компоненты, определенного состава.
Химический состав клинкера обыкновенного портландцемента характеризуется примерным содержанием, %: SiO2 - 20…24; Al2O3 - 4…8; Fe2O3 - 2…6; CaO - 62…68; MgO - 1…4,5; SO3 - 1. В клинкере обычно содержатся примеси в виде щелочей, оксидов титана, фосфора и др. Химический состав портландцементного клинкера характеризуется коэффициентом насыщения кремнезема известью (КН) и модулями, силикатным (СМ) и глиноземным (ГМ), численное значение которых позволяет производственнику ориентироваться в особенностях технологии производства клинкера. Они определяют свойства, необходимые для получения специального портландцемента на его основе. Силикатный модуль обычно находится в пределах 1,7-3,5, а глиноземный - 1-2,5.
24. тоже не знаю…
А так что еще было в лекциях
Сырьевые материалы, технология производства ПЦ (мокрый способ, полусухой, компинированный, сухой).
Технология производства портландцемента.
1. Добыча сырьевых материалов. 2. изготовление клинкера (изготовление сырьевой смеси, обжиг клинкера). 3. Получение портландцементного клинкера.
Сухой или мокрый способ производства определяется по способу изготовления сырьевой смеси. При мокром способе производства, сырьевую смесь, состоящую из известняка и глины (≈3:1) измельчают во влажном или мокром состоянии, при влажности 36-42%. При сухом способе производства, сырьевую смесь измельчают при влажности 10…15%.
При мокром способе производства облегчается процесс измельчения, сырьевая смесь получается более однородной, но расход топлива в процессе обжига возрастает в сравнении с сухим способом в 1,5-2 раза. При сухом способе производства снижается расход топлива при обжиге, но снижается качество клинкера, и чтобы этого не происходило, предъявляются особые требования к сырьевой смеси по ее однородности.
Применяется также комбинированный способ производства портландцемента, кот заключается в предварительном обезвоживании сырьевой смеси или понижении ее влажности, путем введения в сырьевую смесь ПАВ.