15. Свойства воздушной извести и области ее применения

Плотность в зависимости от степени обжига.

Плотность гашеной извести ,

Средняя плотность молотой негашеной извести в зависимости от степени уплотнения, , .

Водопотребность = 300-350 . Известь относится к медленно схватывающимся, медленно твердеющим вяжущим веществам. Начальная прочность 5-7 суток. Молотая негашеная известь схватывается быстрее: через 15-60 минут.

Тепловыделение при твердении извести:

( процесс гашения воздушной извести). Прочность известково-кремнеземистых компонентов в условиях автоклавного твердения может достигать до 40 МПа. Долговечность: растворы и бетоны на основе извести имеют низкую морозостойкость (5-10 циклов), но растворы и бетоны имеют высокую воздухостойкость.

Применение воздушной извести:

1. Для известковых растворов и бетонов

2. Для изготовления покрасочных составов

3. Для изготовления композиционных вяжущих веществ

4. Для изготовления изделий автоклавного твердения

16. Виды твердения воздушной извести.

1) Карбонатное твердение воздушной извести - это процесс постепенного затвердевания растворных или бетонных смесей, изготовленных из гашенной извести при воздействии на них углекислоты, воздуха. При этом протекают 2 процесса: 1) кристаллизация окиси гидрата Са из насыщенного раствора; 2) образование карбоната Са (СаСО₃).

При этом образуются следующие химические соединения, которые постепенно закристаллизовываются:

2) Гидратное твердение - это процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых бетонных смесей или растворных смесей на молотой негашеной извести

Эффект твердения обуславливается взаимным сцеплением и срастанием образующихся субликрокристалических частичек гидрата оксида Ca.

3) Гидросиликатное твердение - это процесс превращения известково-кремнеземистых смесей в твердое камневидное тело, обусловленное образованием гидросиликатов кальция. В частности при термовлажностной обработки в автоклавах, насыщенным паром под давлением 0,9-1,6 МПа или 8-16 атмосфер, при . В процессе гидротермической обработки в системе известь-кремнезем-вода образуются

(гидросиликаты Са).

17.Теории твердения минеральных вяжущих веществ

Не знаю..кто что знает-сообщите

18. Магнезиальные вяжущие вещества. Сырье, технология, свойства и применение.

1. Каустический магнезит. Сырье, технология получения, свойства и применение.

Каустический магнезит - порошок, состоящий в ос­новном из оксида магния и получаемый помолом магне­зита, обожженного при 700-800 °С. В отличие от других вяжущих каустический магнезит затворяют не водой, а растворами хлористого пли сернокислого магния.

Сырьем для получения каустического магнезита слу­жит магнезит - горная порода, состоящая преимущест­венно из углекислой соли магния МgСО₃ в кристаллическом или аморфном состоянии. Кристаллический магне­зит - минерал с истинной плотностью 3,1-3,42 г/см³.Помол до остактка на сите №02 до 5-6%, до остатка на сите №008 до 25%

Производство каустического магнезита заключается в добыче сырья, его дроблении, обжиге и помоле. При обжиге магнезита он разлагается по реакции МgСО₃ =(700-800) МgO+СО₂.

При затворении водой каустический магнезит твердеет медлен­но, достигая небольшой прочности. При затворении же растворами хлористого магния или серно­кислого магния скорость твердения резко возрастает. Магнезиальное вяжущее является воздушным вяжу­щим веществом. В воде или влажной атмосфере проч­ность затвердевшего материала резко падает. Плотность его в рыхлонасыпном состоянии 700-850 кг/м³.

Сроки схватывания каустического магнезита в основ­ном зависят от температуры обжига и тонкости помола. Обычно начало схватывания его наступает не ранее 20 мин, а конец схватывания - не позднее 6 ч от начала затворения.

Каустический магнезит является быстротвердеющим вяжущим веществом, обладающим высокой конечной прочностью. Магнезиальный цемент, затворенный водным раствором хлористого магния плотностью 1,2 г/см³, через 1 сут твердения на воздухе имеет прочность на растяже­ние не менее 1,5 МПа, а через 28 сут - 3,5-4,5 МПа, проч­ность на сжатие до 30-60 МПа и более. Обычно через сутки прочность растворов и бетонов достигает 35-50 %, а через 7 сут - 60-90 % наибольше­го значения, получаемого при твердении в воздушной среде при обычных температурах.

Магнезиальный цемент в строительстве применяют для устройства теплых бесшовных, так называемых кси­лолитовых полов, основным заполнителем которых слу­жат древесные опилки: эти полы относительно малотеп­лопроводны, мало истираются, негорючи; для изготовле­ния фибролитовых плит, получаемых формованием из смеси органических заполнителей (стружки, костры и др.) и каустического магнезита, затворяемого раство­ром соли магния.