14. .Сырье, технология производства воздушной извести

Сырьевые материалы для производства строительной воздушной извести.

В качестве сырьеых материалов для получения воздушной извести применяют следующие карбонатные породы:

1. зернистно-кристалический мраморовидный известняк

2. плотный кристаллический изветняк.

3. известняковый туф.

4. Доломитовый известняк-отл. Крупнозернистым строением.

5. Доломитизированный известняк.

6. Доломит.

Кроме того, для производства извести применяют отходы промышленности это как правило отходы сахарного производства, а так же применяют для производства отходы при добывании известняков для металлургической химической строительной промышленности., а так же садового производства.

Производство.

Комовая негашеная известь. Добыча сырья, подготовка известняка для обжига, обжиг известняка, охлаждение, складирование. Комовая негашеная известь представляет собой продукт обжига карбонатных пород при 1100°С CaO+

Обжигают в шахтных печах фракции 40-80мм или 80-120мм, при этом обжиг ведется раздельный. При обжиге во вращающейся печи фракция для обжига составляет 20-40 мм.

Цель обжига возможно полное разложение . С целью получения высококачественного продукта с оптимальной микроструктурой частичек.

Выгружаемую из печей комовую известь транспортируют на склад в вагонетках либо, пластинчатыми или лен­точными конвейерами со стальной лентой, для которой не опасна повышенная температура извести.

Комовую известь следует хранить только в механи­зированных складах бункерного типа или в силосах. При этом необходимо обеспечивать надлежащую герме­тизацию и аспирацию мест возможного пылеобразования с последующей очисткой запыленного воздуха.

Перевозить известь следует в специально оборудован­ных автомашинах, вагонах. При хранении и транс­портировании комовой негашеной извести необходимо оберегать ее от увлажнения, так как при этом не только ухудшается ее качество, но может резко повыситься тем­пература и возникнуть пожар (при соприкосновении с горючими материалами).

Гидратная известь(известь пушонка). Гидратную известь получают путем гашения комовой негашеной извести ограниченным количеством воды:

При этом основной целью процесса гашения является перевод комовой извести в дисперсное гидратное состояние. Схема производства: Складирование комовой негашеной извести, мелкое дробление, гашение в гидраторе, догашивение в силосе, сепарация (отделение непрогасившихся зерен), при этом пред догашиванием осущ домол, склад.

Известковое тесто. Гашение извести в тесто только механическим способом. Складирование комовой извести, мелкое дробление (размер кусков до 10мм), гашение в машине с получением известкового молока(особенность гашения- t<60-70°,отстаивание для получения известкового теста и отгрузка известкового молока, отгрузка теста.

Особенности отстаивания: продолжается 16-24ч. В известковом тесте воды остается 75% по массе. Тесто представляет собой сметанообразную массу.Ср пл-ть 1400

Известковое молоко. Ср пл-ть 1200.

Молотая негашеная известь. Применение молотой негашеной извести возможно вследствие того, что она способна к гидратному твердению. Технология производства: комовая негашеная известь, дробление, дозирование по массе, помол, склад, в процессе изготовления в состав могут вводиться минер добавки(дробление, сушка, дозирование по массе).Особенности: с целью иск агрегации частиц в процессе помола рекомендуется впрыскивание воды в мельницу в виде пара до 2-3% от массы измельченного материала; молотую негашеную известь рекомендуется хранить только на складах закрытого типа с механизированной загрузкой загрузкой и выгрузкой, рекомендуемые сроки хранения min на складах закрытого типа до 50сут. При упаковке данного вида извести в мешки до 15 сут.