33.Особливості підготовки виробництва і проектування технологічної оснастки для виготовлення деталей із термопластичних матеріалів.

Термопластичні пластмаси під дією тепла і тиску набувають плинність, заповнюючи прес-форму, після охолодження тверднуть, але не переходять в неплавкое і нерозчинний стан.

Технологічний процес виготовлення деталей з термопластичних матеріалів

Найбільш поширеними процесами виготовлення деталей з термопластичних матеріалів є:

- Лиття під тиском - для обробки термопластичних матеріалів (термопластів);

- Формування - переказ необхідної форми листовим термопластичних матеріалів.

Лиття під тиском

Застосовується для виготовлення складних деталей з термопластичних мас з великою кількістю арматури і складної конфігурації. Воно проводиться на спеціальних машинах, які називаються інжекційними.

Рис. 1. Лиття пластмас під тиском

У бункер (1) завантажують гранульовану пластмасу, звідки через дозуючий пристрій (2) гранули в необхідному обсязі для одного уприскування надходять в циліндр (4) з нагрівальним пристроєм (5).

Температура пластмаси в циліндрі підвищується від початкової на вході до заданої технологічним режимом (185-280 º С) на виході. Пуансон (3) впорскує розплавлену прес-масу у охолоджувану водою прес-форму (6) t = 30-40 º C при тиску 20 МПа.

Через те, що температура прес-форми нижче температури впорснутої у неї прес-маси виливок швидко охолоджується, і твердне, зменшуючись в об'ємі.

У порожнині прес-форми утворюється незайнятий об'єм, тому для заповнення всього обсягу, а також для збереження впорснути пластмаси плунжером (3) підтримується тиск з урахуванням часу, визначальним затвердіння виливки в прес-формі.

Після такої витримки плунжер (3) відходить вправо і з завантажувального бункера (1) в циліндр (4) надходить нова порція прес-матеріалу. Цикл повторюється.

Після необхідної витримки для охолодження відлитої деталі половинки форми розкриваються і деталь видаляється.

Весь цикл обробки проводиться автоматично. Тому даний спосіб виготовлення пластмасових виробів є одним з найбільш продуктивних. Питомий тиск при литті термопластів в залежності від марки матеріалу застосовується в межах від 50 до 300 МН / м 2. Виріб витягується з форми після охолодження до 40-60 º С.

Витяг вироби у формі не перевищує 40-50 с.

Пневматичне формування

Цим способом виготовляють деталі з листових термопластичних матеріалів. Сутність процесу полягає в тому, що розігрітий лист матеріалу набуває форму матриці під дією надлишкового тиску або під впливом вакууму.

Вакуумний спосіб застосовується для глибокої витяжки захисних ковпачків, кожухів і ін деталей.

Рис. 4. Пневматична формування

Литьевая заготівля (4) закріплюється на відбортовка верхнього фланця (2) притискним кільцем (6).

При включенні вакуумного насоса через штуцер (7) в циліндрі (2) створюється розрядження та листова заготівля, що нагрівається гарячим повітрям з розсіювачів (5) під дією атмосферного тиску витягується.

Процес витягування триває до моменту зіткнення стінки виготовляється вироби з електричним контактним вимикачем (8). При спрацьовуванні вимикача відключається вакуумний насос і тиск в циліндрі підвищується до атмосферного.

Помістивши в циліндр форми різного профілю, можна виготовляти вироби зі складною кривизною поверхні.