- •1.Принципи побудови сучасних виробництв реа.
- •6. Планування цехів та дільниць підприємств радіотехнічного виробництва.
- •7. Класифікація типу виробництва. Основні види документів виробничих підрозділів.
- •9. Нормативно-технологічна документація цеху в залежності від етапу розробки реа.
- •10. Технологічність приладів та апаратів. Методи розрахунку. Критерії технологічності.
- •11. Шляхи підвищення технологічності в залежності від етапу розробки і освоєння виробництва.
- •12. Технічне нормування трудомісткості технологічних процесів. Точність нормування.
- •13. Методика визначення затрат робочого часу та шляхи зменшення собівартості продукції.
- •Штучний час на виріб визначається як сума часів на всіх операціях
- •14. Методи забезпечення оптимальних розмірів партії виробів реа в серійному та масовому виробництві.
- •15. Класифікація способів обробки металів та особливості цехів для виготовлення заготовок.
- •16. Виробничий процес виготовлення деталей та заготовок методом лиття. Оснастка, обладнання.
- •17. Виробничий процес механічної обробки фрезеруванням. Інструмент, обладнання.
- •18. Виробничий процес обробки виробів на токарних верстатах. Інструмент. Обладнання.
- •19. Методи виявлення виробничих похибок та шляхи підвищення точності механічної механічної обробки деталей
- •20. Методи розрахунку припусків заготовок для механічної обробки деталей.
- •21. Методика розрахунку розмірних ланцюгів при зміні технологічної бази на основі повної та неповної взаємозамінності
- •22. Вибір технологічного устаткування, інструменту та оснастки для виготовлення деталей штампуванням
- •23. Методи розрахунку технологічних допусків при багатоопераційному процесі виготовлення реа.
- •24. Виробничий процес виготовлення заготовок і деталей методом холодної штамповки.
- •25. Методи раціонального розкрою листових матеріалів для холодної штамповки.
- •26. Особливості групових операцій холодної штамповки в залежності від типу виробництва.
- •27. Методи розрахунку розмірів заготовок для одержання деталей гнуттям.
- •28. Методи розрахунку розмірів заготовок для одержання деталей витяжкою.
- •29. Особливості одержання деталей шляхом ударного видавлювання металу. Обладнання, інструмент.
- •30. Особливості виробничих процесів для термічної обробки деталей реа із кольорових сплавів.
- •31. Особливості виробничих процесів для термічної обробки деталей рема із легованих та нелегованих сталей.
- •32. Організаційні основи виготовлення заготовок та деталей із термопластичних матеріалів. Основні характеристики обладнання.
- •33.Особливості підготовки виробництва і проектування технологічної оснастки для виготовлення деталей із термопластичних матеріалів.
- •34. Організаційні основи виготовлення деталей із термореактивних матеріалів. Основні характеристики.
- •38. Особливості виробничих процесів виготовлення друкованих плат. Недоліки та переваги методів виготовлення.
- •40.Особливості виробничих процесів складання реа.
- •41.Особливості виробничих процесів одержання нероз’ємних з’єднань: зварюванням, паянням.
- •42. Технологічне обладнання для проведення нероз’ємних з’єднань методами зварювання і пайки
- •43. Організація контролю та випробування якості зварювання та пайки.
- •44. Планування дільниць для групових методів одержання нероз’ємних з’єднань при складанні реа
- •45 Особливості виробничих процесів проведення нероз’ємного термокомпресійного з’єднання. Методи контролю якості.
- •46 Особливості виробничих процесів проведення нероз’ємного кондесаторного зварювання. Контроль герметичності шва для імс.
- •47 Особливості виробничих процесів нанесення зображень на площинну поверхню: фотолітографія, сіткографія, офсетний друк.
- •48. Організація контролю фотолітографічних процесів для виготовлення імс та комутаційних з’єднань реа.
- •49. Планування цехів і особливості виробничих процесів проведення гальванічних покрить металічних поверхонь деталей.
- •50. Механічне кріплення керамічних виробів один з одним,
- •51. Організація контролю якості та забезпечення стабільності технологічного процесу при нанесенні тонких плівок у вакуумі.
- •52. Особливості виробничих процесів нанесення товстих плівок на діелектричну та металічну основу. Методи контролю якості
- •53. Планування цехів для проведення лакофарбових покрить металічних і неметалічних поверхонь. Методи контролю якості.
- •55. Особливості виробничих процесів складання реа з використанням друкованих комутаційних плат.
- •56. Засоби і методи підвищення надійності паяних з’єднань при складанні реа.(228ст.Книжка ткачука краще написано трохи )
- •57. Особливості виробничих процесів очистки вузлів друкованих плат перед герметизацією та методи контролю якості очистки. (117, 127низ Osnovy_konstruir_tehnologii_proizv_elektronn_el)
- •Механічна обробка поверхні
- •58. Організація контролю якості паяних з’єднань реа із застосуванням мікропроцесорної техніки.
- •59. Організація складально-монтажних, регулювально-наладочних та контрольно-випробовувальних робіт при виготовленні реа.
- •60. Методи аналізу техніко-економічних і організаційно-технологічних показників дільниць, цехів в залежності від типу виробництва.
- •61. Особливості виробничих процесів проведення заливки, просочування, обволікування та герметизації виробів реа. (стр 115, 123 Osnovy_konstruir_tehnologii_proizv_elektronn_el)
- •62. Аналіз причин виникнення виробничих дефектів в процесі герметизації реа. Шляхи покращення якості продукції.
- •63. Роль метрологічного устаткування, що використовується у виробничому процесі складання і наладки реа.
- •64. Виробничі похибки, методи їх аналізу. Шляхи попередження виготовлення бракованих виробів.
- •65. Особливості проектування пристосувань для забезпечення процесу складання реа з регламентованим та нерегламентованим тактом функціонування конвейєрних ліній.
- •66. Особливості виробничих процесів монтажу реа накруткою. Надійність з’єднання. Матеріали, обладнання.
- •68. Методи розрахунку техніко-економічних показників для різних технологічних систем і рівнів автоматизації виробничого процесу.
- •69. Особливості побудови і функціонування систем управління виробничими процесами виготовлення реа.
- •70. Статична і динамічна точність забезпечення проведення технологічних процесів та взаємозв’язок із стабільністю виробництва.
- •71. Особливості побудови гнучких автоматизованих виробництв при виготовленні деталей реа.
- •72. Організаційні основи і показники контролю якості продукції після монтажу реа. Особливості і об’єм випробування.
- •73. Особливості виробничих процесів і об’єми підготовки радіоелементів до монтажу реа в залежності від типу виробництва.
- •74. Особливості виробничих процесів регулювання та наладки радіоапаратури для блочних конструкцій
- •75. Організаційні основи побудови оптимальних дільниць для регулювання та наладки реа.
- •76. Особливості побудови дільниць для технологічного тренування електронних вузлів. Оптимізація попереднього та вихідного тренування реа.
- •77. Особливості виробничих процесів для групових методів монтажу вузлів реа.
- •78. Методика розрахунку чисельності технічного персоналу для типових дільниць складання реа в умовах дрібносерійного і серійного виробництва.
- •79. Організація робочого місця монтажника при складанні реа в умовах дрібносерійного виробництва.
- •80. Особливості виробничих процесів автоматизованого контролю електронних вузлів реа.
- •81. Організація робочого місця монтажника і регулювальника при складанні реа в умовах масового і крупносерійного виробництва.
22. Вибір технологічного устаткування, інструменту та оснастки для виготовлення деталей штампуванням
В залежності від виду штампувальних робіт використовується три групи обладнання: заготівельне, технологічно-штампувальне, допоміжне.
1група- це обладнання для отримання заготовок у вигляді смуг, стрічок, розмірних матеріалів. З цією метою використовують: ножиці гільйотинні, ножиці важільні, дискові ножиці, листонаправильні машини, вальці для правки матеріалу та вальці для калібрування смуг і стрічок.
II група - технологічно-штампувальне обладнання, служить для проведення всіх видів операцій - преси гідравлічні, важільні, гвинтовії електромагнітні, пневматичні. Для проведення операцій необхідний інструмент у вигляді штампів, які поділяються за технологічною ознакою! (відрізні, вирізні, пробивні, надрізні, розрізні, зачисні, для гнуття, витяжну обжимні, рихтовочні, чеканочні, калібрувальні, висадочні, формовочні) тш за конструктивною ознакою: прості - відкриті з направляючим^ колонками, з направляючою плитою; комбіновані - суміщеної дні послідовної дії; універсальні - із змінними робочими частинами із постійними робочими частинами .
З метою швидкого, виготовлення штампів, використовують блоки] штампів з направляючими колонками. Ріжуча частина виготовляється із| сталей У8А, У10А, Х12М, 111X15 з термічною обробкою 58-60 ШС. Для витяжних та захисних штампів використовуються твердосплавні матриці І які мають підвищену стійкість в 10-4-15 разів вищу по відношенню дйї легованих сталей. При проектуванні штампів, які використовують діючі* стандарти та нормалі важливо визначити центр дії тиску штампу. Це проводиться з метою правильного розташування робочих частин штампів та вибору величин зазорів між ріжучими частшамя,. Центром дії тискЯ штампу називається точка прикладання рівнодіючої всіх сил, присутніх,; при штамповці, який визначають аналітичним, чи графічним способом«! Для круглих Деталей точка прикладення сил є центр, для прямокутних -1 перехрестя діагоналей.
Висотою штампа називається віддаль від поверхні столе пресу до ' нижньої поверхні повзуна преса. Вона вказує обмеження висоти штампу! для даного обладнання.
Завантаження подачі матеріалу і заготовок в штампи здійснюється-і вручну чи автоматично.
Для ручної подачі коефіцієнт використання числа двійних ходів повзуна К=nф/nп, де nф- фактичне використання числа ходів повзуна; nп - число за паспортом.
Для автоматичних поштучних заготовок Кп = 0А. Автоматичні подачі! за конструкцією подаючого механізму поділяються на валкові, гачкові, зі падаючими планками, клинорОликові, клиноножоМ, 'кліщові. Подача] штучних заготовок можлива з допомогою пишерів, фрикційною! передачею, грейферною чи револьверною передачею.
Дія штамповки в підігріваючих штампах листових термоактивних та | термопластйчнйх матеріалів температура має бутии в межах 70…110 С°;
Контроль якості виконання робіт забезпечується інструментом з і періодичними замірами розмірів деталей та порівнянням з еталонами.
23. Методи розрахунку технологічних допусків при багатоопераційному процесі виготовлення реа.
Багатоопераційні верстати - це верстати для комплексної механічної обробки заготовок з числовим програмним керуванням і автоматичною зміною інструментів.
Багатоопераційні верстати відрізняються особливо високою концентрацією обробних операцій. На них виконують чорнову, напівночистову і чистову обробку корпусних заготовок складної форми, які мають багато оброблюваних поверхонь.
Допуск Т – різниця між найбільшим і найменшим граничними розмірами або алгебраїчна різниця між верхнім і нижнім відхиленням див. рисунок 2.1. Допуск отвору TD=Dmax-Dmin. Допуск вала Td=dmax-dmin. Допуск – міра точності розміру. Від допуску залежить вибір обладнання, інструменту, методу обробки а також трудомісткість і собівартість виготовлення деталі (вузла).
Особливого значення набуває проблема технологічної точності у зв'язку з новими напрямами в конструюванні і виробництві РЕА. Сучасний технологічний процес усе більш ускладнюється, кількість його операцій збільшується. До сталих складально-монтажних операцій додаються лакування paдіоелементів, заливка елементів…..ін. При багатоопераційному технологічному процесі виготовлення гібридно-плівкових і інтегрально-напівпровідникових мікросхем з'являються фактори, які впливають на точність вихідних параметрів.
Розглянемо питання формування погрішності вихідних параметрів вузлів і блоків при багатоопераційному процесі виготовлення тобто проблему технологічної точності в цілому. Практика виробництва РЕА показуємо що технологічний процес змінює первинну погрішність вихідних параметрів РЕА. Погрішності що вносяться технологічним пpoцeccoм залежний з однієї сторони від схеми PЕА з іншого боку — від вживаних методів і режимів виготовлення від якості і точності використовуваного устаткування. При розрахунках необхідної точності РЕА необхідно знати величину погрішності вихідних пapaмeтpів пов'язаних з технологічним процесом. Це дозволяє обгрунтовано призначати допуски на параметри тих, що входять у вузол елeмeнтів оцінювати реальний рівень надійності PЕА розраховувати технологічні допуски і тому подібне.
Особливо важливо уміти оцінювати погрішність виготовлення вже на стадії проектування РЕА. Тому розглянемо методику кількісної оцінки технологічних погрішностей на прикладі функціональних вузлів (ФЕ). При цьому завдання ставиться таким чином: використовуючи кількісні характеристики розподілів погрішностей параметрів елeмeнтів розрахувати величину погрішності вихідного параметра вузла на кожній операції технологічного процесу.Розрахунок вестимемо для одного вихідного пapaмeтpa проте це не змінить спільності завдання. Розглянемо детальніше вплив операцій процесу виготовлення ФЕ.
Вплив паяння обумовлений головним чином тепловою дією на елементи, інтенсивність якої залежить в основному від наступних чинників:
температури і тривалість паяння;
величини і характеру температурного коефіцієнта лінійного розширення мaтepіaлів вхідних в конструкцію елементів і вузла;
кількості елементів у вузлі і відстані між ними;
температурних коефіцієнтів параметрів комплектуючих елементів.