- •Система планов предприятия.
- •2.Главный бюджет предприятия.
- •3.Содержание стратегического планирования
- •Содержание текущего планирования.
- •Содержание оперативно-календарного планирования
- •ЭЛементы системы внутрифирменного планирования
- •Методы планирования
- •Процесс планирования
- •Оценка - представление количественных и качественных характеристик рассматриваемого предмета. В дальнейшем осуществляется рассмотрение характеристик и из лучших осуществляется выбор.
- •Нормы и нормативы использования материальных ресурсов.
- •Нормы и нормативы использования основных средств.
- •Нормы и нормативы использования трудовых ресурсов.
- •12. Технология планирования продаж
- •13. Исследование конъюнктуры рынка
- •14. Планирование ассортимента
- •Формирование экономически рациональной структуры ассортимента:
- •Планирование выполнения плана по производству и реализации продукции на основе анализа безубыточности
- •15. Оценка конкурентоспособности
- •16. Планирование цены
- •17. Технология планирования производственной программы (пп)
- •18. Анализ выполнения плана производства
- •19. Анализ портфеля заказов (пз)
- •20. Планирование производственной мощности (пм)
- •21. Планирование запасов готовой продукции (гп)
- •22. Направления использования материальных ресурсов
- •23. Расчет потребности в материальных ресурсах (мр)
- •24. Планирование производственных запасов (пз)
- •25. Планирование роста производительности труда (пт)
- •26. Планирование численности персонала
- •27. Планирование затрат на оплату труда
- •28. Планирование кадров
- •29. Планирование снижения себестоимости
- •30. План по калькуляции
- •31. Планирование косвенных затрат по мвз
- •2) Форм-ние стр-ры предприятия в виде иерархии мвз (почти орг.Стр-ра)
- •32. Планирование косвенных затрат по процессам
- •33. Планирование прибыли
- •2) Аналитический м-д(при шир. Номен-ре, ассорт-те и отсутствии автомот-ии управленч. Учета):
- •34.Бюджет по прибыли и убыткам
- •35. Планирование движения денежных средств
- •36. Прогноз бухгалтерского баланса.
- •37. Окп в единичном пр-ве.
- •3) «Сетевой график»:
- •38. Окп в массовом пр-ве
- •39. Окп серийного производства
3) «Сетевой график»:
1) состав-ют перечень работ (их последов-ть);
2) кодируют работы (0-1; 1-2; 2-3….);
3) определяют кол-во чел. и длительность их работы;
4) определяют ранний срок наступления события tр (0+4=4+6=10+2=12+…) Выбирают в итоге max значение.
5) определяют поздний срок наступления tп. В итоге выбирают min значение.
tп - ?; tп =39 – длит.работы
tп = 39 – 9 – 2 – 6 = 22;
tп = 39 – 10 – 10 – 15 = 4
6) считают резерв R: R = tп – tр.
Кратчайший путь = 39 дней.
Сокращение крит. пути производят за счет перераспределения исполнителей по работам.
T(2-3) = 2 дня; T(1-4) = 15 дней.
= 8*2/5 = 3 дня. Тогда = 2*15/5 = 6 дней.
38. Окп в массовом пр-ве
Массовое пр-во – узкая номен-ра, большой объем выпука, узкая специализация, спец оборуд-е.
Осн. календ.-плановые нормативы массового пр-ва:
-такт r (ритм R) поточной линии;
r = F/N, мин, где F-это фонд раб. времени поточ. линии в план. пер., N- это программа запуска деталей в план. пер.
- регламент ее работы (стандарт-план)
= *r, где –это период оборота, -это программа вып-ка деталей за пер. оборота.
- заделы (это заготовки, полуф-ты, детали, нах-ся на всех стадиях произв. процесса). По месту накопления заделы дел-ся:
1) на внутрицеховые:
- внутрилинейные (из технологич., транспортных, страховых, оборотных);
- межлинейные (из резервных, транспор-х. оборотных).
Среднюю вел-ну внутрицехового задела по i-му продукту труда можно рассчитать по фор-ле:
= *, где Тц –длит-ть произв. цикла изготовления предмета труда в цехе, дн; Nдн – среднедневной выпуск изделий, шт.
2) на межцеховые (из страховых, оборотных заделов).
Важен не сам расчет размера заделов, а учет отклонения задела от установленной формы.
39. Окп серийного производства
ОКП в серийном пр-ве связано с расчетом опережений запуска и выпуска.
Опережение запуска – время с момента запуска предмета в обработку до момента выпуска.
Опережение выпуска – время с момента выпуска предмета до момента выпуска готовых изделий.
где Тц- длительность производственного цикла, дн.;
Тцi - длительность производственного цикла в i-м цехе, дн.;
tмцi - межцеховое пролеживание, дн.
Запуск-выпуск производства в серийном производстве определяется на основе длительности производственного цикла и длительности межскладского пролеживания.
Расчеты выполняются обратно ходу технологического процесса.
Озап = Тц (длит-ть произв.цикла) – tскл (межскладское пролеживание)
Овып = Озап – Тц
В основном опережение запуска и выпуска определяется графическим способом:
Цех2
Цех1
Озап2
О вып
Озап1
ТП: Сырьё→Ц1(Тц1=2дня;tскл=4дня)→Ц2(Тц2=8дней)→ПП(Тц=Тц1+Тц2=10дней;tскл=4дня)
Озап=14дней
Овып=4дня